1.一种T型轮毂保护圈用包装装置，包括用于输送T型轮毂保护圈的包装输送带（10）以及用于集中堆叠T型轮毂保护圈的码垛台（20），所述包装输送带（10）顶端两侧均设置有引导板（110），两所述引导板（110）之间预留有用于T型轮毂保护圈通过的间隔，其特征在于：所述码垛台（20）包括立柱（210）以及套设在所述立柱（210）外侧的托架（220），所述托架（220）侧面阵列设置有四个码垛柱（221），相邻码垛柱（221）之间间隔90度，其中一个所述码垛柱（221）顶端正对所述包装输送带（10）端部底端位置，用于码垛顺着包装输送带（10）端部下落的T型轮毂保护圈；

两所述引导板（110）之间连接有传动组件（120），且其中一个所述引导板（110）侧面与所述托架（220）顶端之间连接转向组件，所述码垛柱（221）完成码垛工作后，所述传动组件（120）驱动两引导板（110）相互靠近，缩短两者之间形成间隔，对输送过程中的T型轮毂保护圈进行夹持固定，并配合所述转向组件驱动托架（220）转动90度；

所述立柱（210）内端设置有供气组件，所述码垛柱（221）顶端侧面开设有用于排气的排气槽（224），所述排气槽（224）端口朝下，并与所述供气组件保持连通，在转向过程中，引导气体从排气槽（224）端口向外排出，传输至码垛的T型轮毂保护圈上方，利用吹力调整倾斜码垛的T型轮毂保护圈恢复至平行状态。

2.根据权利要求1所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：两所述引导板（110）均呈Z型结构，且远离所述码垛台（20）一端的引导板（110）为引导段，两所述引导段相互平行并形成引导区（110A），靠近所述托架（220）一端的引导板（110）为并拢段，两所述并拢段相互平行并形成调位区（110C），所述引导板（110）的引导段与所述并拢段之间连接有过渡段，两所述过渡段为倾斜结构，且对称设置在所述包装输送带（10）顶端两侧，形成过渡区（110B），所述调位区（110C）的宽度不大于过渡区（110B）宽度，所述过渡区（110B）的宽度不大于引导区（110A）宽度。

3.根据权利要求2所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：所述转向组件包括横板（111）以及设置在所述立柱（210）外侧的连接环（225），所述横板（111）横向垂直连接在所述引导板（110）端部位置，其中一个所述横板（111）靠近所述码垛台（20）一侧等距设置有若干斜向齿块（112），所述连接环（225）转动设置在所述立柱（210）外侧靠近顶端位置，且所述连接环（225）外侧位于所述横板（111）平齐位置阵列设置有若干斜向齿槽（2251），且所述斜向齿块（112）与所述斜向齿槽（2251）均为倾斜结构，在两所述横板（111）跟随所述引导板（110）相互靠近过程中，设置有斜向齿块（112）的横板（111）与连接环（225）啮合，驱动托架（220）转动90度，在两横板（111）相互远离复位过程中，横板（111）与连接环（225）之间打滑，连接环（225）位置固定，所述连接环（225）底端与所述托架（220）顶端连接。

4.根据权利要求1所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：所述供气组件包括气泵（212）以及底环（222），所述立柱（210）内端开设有气腔室（211），所述气泵（212）设置在所述气腔室（211）内端，所述底环（222）连接在各所述码垛柱（221）底端外侧位置，且所述底环（222）与所述立柱（210）底端外侧保持转动连接，所述气腔室（211）一侧开设有泄气槽（213），所述泄气槽（213）设置在相邻两所述码垛柱（221）之间，各所述码垛柱（221）内端开设有引导槽（223），所述排气槽（224）与所述引导槽（223）保持连通，在所述码垛柱（221）完成码垛工作后，配合转向组件进行调位，并在调位过程中，所述引导槽（223）与所述泄气槽（213）连通。

5.根据权利要求4所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：所述码垛柱（221）为锥形结构，且所述码垛柱（221）顶端截面尺寸小于底端截面尺寸。

6.根据权利要求5所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：所述码垛柱（221）底端与所述托架（220）顶端之间连接有托环，所述托环向上凸出所述托架（220）顶端位置，与码垛柱（221）底端外侧形成用于堆叠T型轮毂保护圈的间隔，且所述托环顶端开设有若干缺口。

7.根据权利要求3所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：所述连接环（225）内侧阵列开设有若干卡槽（2252）。

8.根据权利要求2所述的T型轮毂保护圈用包装装置，其特征在于：所述传动组件（120）包括伺服电机（121）以及丝杆（122），所述伺服电机（121）固定在所述包装输送带（10）顶端一侧，所述丝杆（122）与两所述引导板（110）保持螺纹连接。

9.一种使用如权利要求1所述的T型轮毂保护圈用包装装置的方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

S1、通过包装输送带（10）对T型轮毂保护圈进行传输引导，使其顺着两引导板（110）形成间隔向靠近码垛台（20）一端移动；

S2、其中一个码垛柱（221）位于包装输送带（10）端部正下方位置，掉落的T型轮毂保护圈将会套设至该码垛柱（221）外侧；

S3、完成T型轮毂保护圈的套设工作时，通过传动组件（120）驱动两引导板（110）相互靠近，缩短两者之间形成的间隔宽度，直至引导板（110）侧面贴合在输送的T型轮毂保护圈侧面，利用两者之间产生的摩擦阻力固定住正常输送的T型轮毂保护圈位置，使其固定在包装输送带（10）顶端位置；

S4、移动的引导板（110）将会配合转向组件带动完成码垛工作的码垛柱（221）旋转90度，从码垛区移动至包装区；

S5、立柱（210）内端的供气组件与完成码垛工作的码垛柱（221）导通，并从排气槽（224）端口向外排出气体，气体流动产生的吹力将会作用于倾斜的T型轮毂保护圈上方，使得倾斜的T型轮毂保护圈向下平行套设在码垛柱（221）外侧。