1.一种再生骨料制备混凝土的设备，包括底部平台（5），其特征在于，所述底部平台（5）上方设有进料组件（1）、转动组件（2）、接料组件（3），底部平台（5）侧面设有可移动的送料组件（4）和搅拌器，送料组件（4）用于输送接料组件（3）排出的骨料；

所述进料组件（1）包括圆形料箱（11）、第三支架（12），第三支架（12）侧面设有第一气缸（13），第三支架（12）安装在圆形料箱（11）下方并与其转动连接，第一气缸（13）拉动圆形料箱（11）进行转动调节角度；

所述转动组件（2）安装在进料组件（1）侧面，转动组件（2）包括可升降的第四支架（21），第四支架（21）上方设有转动的第五支架（26），第五支架（26）顶端圆心处设有固定连接的第三安装块（261），第三安装块（261）外侧设有轴向布置的倾斜导向边（262），倾斜导向边（262）内部设有贯穿的活动槽（263）；

所述接料组件（3）安装在第五支架（26）上，接料组件（3）包括外盒（31），外盒（31）沿着倾斜导向边（262）进行滑动，外盒（31）内部设有可升降的内盒（32）。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述圆形料箱（11）内部设有用于存放骨料的空腔（111），空腔（111）内部设有转动架（16），空腔（111）底部设有贯穿圆形料箱（11）的出料口（112），第三支架（12）上设有对称布置的倾斜支撑架（121），第三支架（12）下方设有固定连接的电机（15），圆形料箱（11）与第三支架（12）之间设有万向节（151），电机（15）通过万向节（151）带动转动架（16）同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述转动架（16）上设有第一刮板（161）和第二刮板（162），转动架（16）转动时带动第一刮板（161）和第二刮板（162）同步转动，圆形料箱（11）下方设有还设有阵列分布的缓冲架（14），伸缩柱（141）外部套有弹簧，圆形料箱（11）转动时，缓冲架（14）接触圆形料箱（11）转动方向的倾斜支撑架（121）进行缓冲。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述倾斜导向边（262）的倾斜角度与出料口（112）到达最低点时定位架（113）的倾斜角度相同，两者水平。

5.根据权利要求4所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述接料组件（3）数量与倾斜导向边（262）相同，内盒（32）与外盒（31）接触位置设有密封垫，内盒（32）升降时改变外盒（31）的内部尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述外盒（31）底部阵列设有转动的移动轮（34），移动轮（34）卡在倾斜导向边（262）上并与其滑动配合，外盒（31）移动时跟随倾斜导向边（262）进行角度变化。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述内盒（32）内部为倾斜设计，底部设有连通的出料管（321），出料管（321）在活动槽（263）内进行移动，出料管（321）上设有出料阀（322）；

所述外盒（31）与第三安装块（261）之间均设有液压杆（35），液压杆（35）推动接料组件（3）沿着倾斜导向边（262）进行移动。

8.根据权利要求7所述的一种再生骨料制备混凝土的设备，其特征在于，所述送料组件（4）包括可移动的移动平台（41），移动平台（41）沿着铺在地面的轨道进行自动往复移动，移动平台（41）内部设有移料桶（42），移料桶（42）底部设有可开合的密闭件（421），密闭件（421）可自动开合。

9.一种基于权利要求8所述的再生骨料制备混凝土的设备的制备混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、第一气缸（13）启动拉动圆形料箱（11）转动，缓冲架（14）接触倾斜支撑架（121）提供缓冲，将出料口（112）抬至最高点，然后从圆形料箱（11）低端投入粉碎后的骨料，根据每一次所需的骨料调节外盒（31）的内部空间，第四气缸（33）推动内盒（32）升降至指定位置后停止；

步骤2、第三气缸（25）推动驱动轴（23）、第五支架（26）、接料组件（3）转动，外盒（31）转动至定位架（113）下方后停止，液压杆（35）推动接料组件（3）前进，移动轮（34）带动前进时外盒（31）逐渐倾斜，到达指定位置后停止移动，第一气缸（13）拉动圆形料箱（11）反向转动，出料口（112）到达最低点时定位架（113）将外盒（31）上端封闭，由于圆形料箱（11）的倾斜，骨料在重力作用下会朝向出料口（112）方向滑去；

步骤3、电机（15）带动转动架（16）转动，第一刮板（161）和第二刮板（162）将骨料推入外盒（31）、内盒（32）内，外盒（31）、内盒（32）堆满后第一刮板（161）、第二刮板（162）将骨料推走远离出料口（112）的位置，接着第一气缸（13）启动拉动圆形料箱（11）转动回到步骤1的初始位置，接着继续投入新的骨料进入圆形料箱（11）内；

步骤4、液压杆（35）拉动外盒（31）后退归位，接着第五支架（26）转动，接料组件（3）到达送料组件（4）上方后停止，出料阀（322）打开，骨料通过出料管（321）落入移料桶（42）内，送料组件（4）启动移动至搅拌器上方，密闭件（421）打开进行落料，然后往搅拌器内添加水泥、水配成原料进行搅拌；

步骤5、落料完成后密闭件（421）关闭，送料组件（4）后退归位，重复上述操作进行后续进料。