1.一种分料注塑的注塑机,其特征在于:包括:
进料组件,所述进料组件包括两组进料仓,分别为第一进料仓和第二进料仓,两组所述进料仓间安装第一隔板,所述第一隔板用于将所述第一进料仓和第二进料仓分隔开,所述进料组件的输出端安装斜板;
搅拌组件,所述进料组件的输出端与所述搅拌组件的输入端相连,原料通过所述斜板进入到所述搅拌组件的输入端,所述搅拌组件包括四组不同方向的搅拌器和第一驱动器,每组所述搅拌器间安装第二隔板,所述第一驱动器驱动四组所述搅拌器同向旋转,上侧所述搅拌器对原料进行搅拌混合,下侧所述搅拌器间的第二隔板一端安装弧形板,所述弧形板下侧安装支撑体,上侧所述搅拌器按照预设的时间搅拌原料后,所述第一驱动器旋转四组所述搅拌器,上侧所述搅拌器向侧边旋转与所述弧形板间组成储料空间,下侧所述搅拌器与弧形板间组成储料空间,下侧搅拌器向侧边旋转形成搅拌组件的输出端,所述弧形板下侧安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆包括第二驱动器和伸缩杆,所述伸缩杆的一端安装有倒置L型挡板,所述弧形板下表面存在原料出口,所述倒置L型挡板的上挡板用于封闭所述原料出口,所述倒置L型挡板的侧挡板一侧安装导引板,所述导引板用于将所述搅拌组件的输出端流出的原料导引至注塑组件中,所述倒置L型挡板的一侧安装挡块,所述电动伸缩杆带动所述倒置L型挡板在所述挡块一侧滑动,在所述原料出口打开时,下层所述第二隔板中储存的原料流入到所述导引板上,在原料出口被封闭时,所述倒置L型挡板的侧挡板用于封闭所述导引板与所述弧形板间的缝隙;
注塑组件,所述注塑组件包括原料进口、螺杆驱动电机、螺杆、止逆阀、喷头、加热环、壳体和推动头,所述原料进口与所述搅拌组件的输出端相连,所述原料进口用于将原料注入到所述注塑组件中,所述螺杆驱动电机驱动所述螺杆旋转,所述加热环安装在所述壳体表面,所述加热环将固体原料加热液化,所述螺杆的一端安装止逆阀,所述止逆阀的一端安装推动头,所述推动头与所述壳体间组成蓄料空间,液化后的原料通过所述止逆阀进入到所述蓄料空间,液化后的原料无法回流到螺杆中,随着靠近推动头距离的缩短,所述螺杆的牙深逐渐减小,所述推动头用于将液化后的原料推出喷头进入模具中;
操作台,所述注塑组件安装在所述操作台表面。
2.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:两组所述进料仓的输出端与所述第一隔板间分别安装开关控制器,所述开关控制器包括开关驱动电机和阻隔板,所述开关驱动电机的输出轴控制所述阻隔板的旋转角度用于控制原料的下料速度及下料量。
3.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:所述搅拌组件的输出端一侧安装导流板,所述导流板用于将所述搅拌组件输出的原料导引至所述导引板中。
4.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:所述搅拌组件的输出端安装捣碎组件,所述捣碎组件包括支撑板、凸轮、第一电机、第一驱动杆、捣碎柱和筛板,所述支撑板安装在所述搅拌组件的一侧,所述第一电机安装在所述支撑板的顶部,所述第一电机输出轴与所述第一驱动杆相连,所述第一驱动杆带动所述凸轮旋转,所述捣碎柱的一端安装连接板,所述连接板的两端分别安装连接柱,所述连接柱下侧安装弹簧,所述凸轮旋转推动所述连接板向下移动,所述弹簧复位推动所述连接板向上移动,所述凸轮旋转及弹簧复位带动所述捣碎柱上下移动,所述捣碎柱的一端安装捣碎板,所述捣碎板表面附有研磨粒,所述捣碎板下侧安装筛板,所述搅拌组件输出的原料存放在所述筛板上,所述捣碎板的上下移动将固态原料捣碎。
5.根据权利要求4所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:所述筛板内部设置若干预设大小的筛孔,捣碎后的原料通过所述筛孔流入到所述注塑组件中,所述筛板的一端安装第二电机,所述支撑体的侧面设置滑动槽,所述第二电机与所述筛板间安装第二驱动杆,所述第二电机的输出轴通过第二驱动杆带动所述筛板在所述滑动槽内来回筛动。
6.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:所述螺杆驱动电机一端安装滑动装置,所述滑动装置包括第三电机、丝杆,所述螺杆驱动电机的一侧安装连接块,所述连接块内含有内螺纹,所述连接块与所述丝杆相互啮合,所述第三电机带动所述螺杆驱动电机滑动。
7.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:所述螺杆的叶片表面设有若干个渗透孔,液化后的原料通过所述渗透孔直接流向所述蓄料空间。
8.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:所述推动头的表面设有温度感应器,所述温度感应器用于感应所述蓄料空间内的温度,在所述蓄料空间内的温度低于预设值时,增加所述加热环的温度。
9.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机,其特征在于:两组所述进料仓的内壁分别安装清洗组件,所述清洗组件包括水泵和喷管,在所述注塑机需要清洗时,所述水泵通过所述喷管喷出清洗液,所述清洗液流入到整个注塑机的各组件中,对所述注塑机进行清洗,使用后的清洗液从所述喷头中流出。