1.一种仿生金刚石的制备方法，其特征在于，包含以下步骤： S1：准备高定向热解石墨作为仿生金刚石的原料；

S2：在制备压力为13 GPa、制备温度为1800 ℃ 的条件下，对所述高定向热解石墨进行高温高压处理，保温30 min；

S3：将所述步骤S2处理后高定向热解石墨的冷却至室温，卸压后得到仿生金刚石，所述仿生金刚石具有交叉互锁层状结构以及间断分布的微量石墨，且所述微量石墨的厚度小于

10nm；

所述步骤S2中，所述高温高压处理采用的加热方式为将所述高定向热解石墨采用六角氮化硼包裹，铼管加热，并通过钨铼热电偶同步测温；

所述步骤S2中，所述高温高压处理采用的加压方式为通过大腔体压机进行加压；

所述步骤S3中，所述高定向热解石墨的冷却速度为90‑110℃/min。

2.一种仿生金刚石，其特征在于，所述仿生金刚石通过权利要求1所述的制备方法制备而得。

3.一种权利要求2所述仿生金刚石的应用，其特征在于，所述应用包括所述仿生金刚石在工业精细切削精加工中的应用。