1.一种锂电池焊接设备，包括定位底座(1)，所述定位底座(1)上固定有外罩(2)，所述外罩(2)内设置有三轴运动导轨(4)，所述三轴运动导轨(4)上设置有激光焊接头(5)，所述定位底座(1)上设置有锂电池组(3)，所述锂电池组(3)的电极上设置有连接片(8)，其特征在于，还包括：压平机构(6)，所述压平机构(6)包括固定在三轴运动导轨(4)上的压板(61)，所述压板(61)底部与连接片(8)顶部活动连接，所述三轴运动导轨(4)上设置有第一触点传感器(62)，所述压板(61)内设置有压平组件(63)，所述压平组件(63)包括内嵌在压板(61)内的驱动件(631)，所述驱动件(631)的输出端固定有活动连接在压板(61)内的U形架(632)，所述U形架(632)内设置有压辊(634)和锁止组件(64)，所述压辊(634)用于锂电池组(3)上连接片(8)的压平；

检测组件(7)，所述检测组件(7)包括固定在U形架(632)内的第二触点传感器(73)，用于检测锂电池组(3)上的连接片(8)是否压平；

所述U形架(632)内活动连接有连接块(633)，所述连接块(633)上通过圆杆与压辊(634)转动连接，所述连接块(633)上固定有与U形架(632)内壁固定连接的弹簧(636)；

所述连接块(633)上活动插接有固定在U形架(632)内壁的导向杆(635)，所述导向杆(635)用于提高连接块(633)在竖直方向上移动的稳定性；

所述锁止组件(64)包括活动连接在U形架(632)内的方块(641)，所述方块(641)表面固定有卡接在连接块(633)凹槽内的插块(642)，所述压板(61)内固定有第一导杆(644)和第二导杆(645)，所述第二导杆(645)插接在U形架(632)内并抵在方块(641)表面；

所述方块(641)底部固定有活动连接在U形架(632)内的T形滑块(643)，所述T形滑块(643)用于提高方块(641)在水平移动中的稳定性；

所述方块(641)移动的距离大于插块(642)插入到连接块(633)凹槽内的深度，保证插块(642)能够完全从连接块(633)的凹槽中脱离。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述检测组件(7)还包括固定在压板(61)上的声光报警器(74)，所述U形架(632)内固定有转轴(75)，所述U形架(632)内通过转轴(75)转动连接有弯杆(71)，所述弯杆(71)曲面端与连接块(633)侧面平板活动连接，所述弯杆(71)顶部固定有与压板(61)内壁连接的拉簧(72)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述转轴(75)位于弯杆(71)曲面端三分之一处。

4.一种锂电池焊接方法，该方法采用了权利要求1‑3任一项所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、锂电池组(3)放置在定位底座(1)上，连接片(8)放置在锂电池组(3)的电极上；

步骤二、通过定位底座(1)带动锂电池组(3)移动至三轴运动导轨(4)下方，通过定位底座(1)实现对锂电池组(3)的定位；

步骤三、启动三轴运动导轨(4)，三轴运动导轨(4)带动激光焊接头(5)移动至连接片(8)正上方；

步骤四、三轴运动导轨(4)触发压平组件(63)对连接片(8)进行压平，通过检测组件(7)检测连接片(8)是否压平；

步骤五、当检测组件(7)检测出连接片(8)已压平，启动启动激光焊接头(5)对连接片(8)与锂电池组(3)的电极进行焊接，当检测组件(7)检测出连接片(8)未压平，重复步骤四，直至连接片(8)被压平；

步骤六、三轴运动导轨(4)向上带动压平机构(6)向上移动，定位底座(1)解除对锂电池组(3)的定位，通过定位底座(1)带动锂电池组(3)向右移动出外罩(2)，取下锂电池组(3)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池焊接方法，其特征在于：三轴运动导轨(4)向下移动中触发第一触点传感器(62)，通过第一触点传感器(62)启动压平组件(63)。