1.一种基于应力能模型的砂磨机工艺参数优化方法，其特征在于，包括以下步骤：基于物料破碎的应力模型对砂磨机的湿法搅拌介质研磨过程进行分析，通过能量传递和耗散机制，获得工艺优化的目标和约束条件；其中目标为设定的物料粒度，约束条件为保持物料颗粒的单颗粒应力数和单颗粒应力强度均达到最大化；

根据所采用的砂磨机类型和物料的物化特性，结合经验数据确定所需要优化的研磨工艺参数的范围，作为工艺参数变量的寻优空间；

采用混合蛙跳算法对工艺优化的目标和约束条件进行优化，确定所需要的研磨工艺参数的优化值；

采用CFD‑DEM流固耦合模拟方法，对所需要的研磨工艺参数的优化值进行流固耦合模拟，确定比应力能量，将比应力能量最大值所对应的研磨工艺参数作为最优参数；

其中，所述采用混合蛙跳算法对工艺优化的目标和约束条件进行优化，确定所需要的研磨工艺参数的优化值，包括以下步骤：对工艺优化的目标和约束条件进行初始化，根据设定的寻优空间，随机生成一组初始解，代表潜在的优化参数组合；

评估工艺优化的目标和约束条件的目标函数，对每个初始解进行评估，确认其对应的目标函数值和约束条件是否满足；

在每次迭代中，使用局部和全局搜索策略改进当前解，并确保满足约束条件；

根据评估结果，更新初始解中的解，选择性保留表现良好的解或者引入新的解；

重复迭代直到满足收敛条件，达到最大迭代次数或目标函数变化小于设定阈值；

以及所述采用CFD‑DEM流固耦合模拟方法，对所需要的研磨工艺参数的优化值进行流固耦合模拟，包括以下步骤：基于已确定的参数，建立流体力学模型和固体动力学模型；

利用有限元法求解耦合的流固问题；

根据模拟结果，确认比应力能量，即系统中最大的应力能量密度；

确定使比应力能量最大化的研磨工艺参数，作为最优参数的选取依据；

所述基于已确定的参数，建立流体力学模型和固体动力学模型，包括以下步骤：根据实际设备和工艺条件，建立流体的几何模型，包括研磨物料和砂磨机转子结构，确定边界条件，所述边界条件包括：入口速度、出口压力；

根据流体的不可压缩性、黏性和流体与固体颗粒的相互作用，选择适当的流体力学方程，建立流体力学模型；

建立固体颗粒的运动模型，根据搅拌介质与固体颗粒之间的接触力和摩擦力，采用离散元素法DEM描述颗粒的动力学行为；

确定颗粒与容器壁面的边界条件，包括摩擦系数、边界弹性；

所述利用有限元法求解耦合的流固问题，包括：

将流体力学模型和固体动力学模型耦合，形成一个整体的耦合问题；

对流体区域和颗粒区域分别生成合适的有限元网格，其中的网格密度和精度应根据实际需求和模拟精度要求确定，确认流体和固体；

所述系统中最大的应力能量密度通过流体和固体的应力场确认。

2.如权利要求1所述的基于应力能模型的砂磨机工艺参数优化方法，其特征在于，所述工艺优化的目标和约束条件包括：其中，SNp，s是单颗粒应力数， 是单颗粒应力强度，Max：SNp，s和 表示工艺优化目标的最大化，nsr是搅拌盘转速， 是珠子填充率，Cv是物料浓度，dgm是珠子直径， 是孔隙率，xp是物料粒度， 物料粒度目标，tg是研磨时间，subject to表示约束条件。

3.一种基于应力能模型的砂磨机工艺参数优化方法的系统，其特征在于，包括：工艺过程分析模块，基于物料破碎的应力模型对砂磨机的湿法搅拌介质研磨过程进行分析，通过能量传递和耗散机制，获得工艺优化的目标和约束条件；其中目标为设定的物料粒度，约束条件为保持物料颗粒的单颗粒应力数和单颗粒应力强度均达到最大化；

寻优模块，用于根据所采用的砂磨机类型和物料的物化特性，结合经验数据确定所需要优化的研磨工艺参数的范围，作为工艺参数变量的寻优空间；

优化处理模块，用于采用混合蛙跳算法对工艺优化的目标和约束条件进行优化，确定所需要的研磨工艺参数的优化值；所述采用混合蛙跳算法对工艺优化的目标和约束条件进行优化，确定所需要的研磨工艺参数的优化值，包括以下步骤：对工艺优化的目标和约束条件进行初始化，根据设定的寻优空间，随机生成一组初始解，代表潜在的优化参数组合；评估工艺优化的目标和约束条件的目标函数，对每个初始解进行评估，确认其对应的目标函数值和约束条件是否满足；在每次迭代中，使用局部和全局搜索策略改进当前解，并确保满足约束条件；根据评估结果，更新初始解中的解，选择性保留表现良好的解或者引入新的解；重复迭代直到满足收敛条件，达到最大迭代次数或目标函数变化小于设定阈值；

最优参数获取模块，用于采用CFD‑DEM流固耦合模拟方法，对所需要的研磨工艺参数的优化值进行流固耦合模拟，确定比应力能量，将比应力能量最大值所对应的研磨工艺参数作为最优参数；其中，所述采用CFD‑DEM流固耦合模拟方法，对所需要的研磨工艺参数的优化值进行流固耦合模拟，包括以下步骤：基于已确定的参数，建立流体力学模型和固体动力学模型；利用有限元法求解耦合的流固问题；根据模拟结果，确认比应力能量，即系统中最大的应力能量密度；确定使比应力能量最大化的研磨工艺参数，作为最优参数的选取依据；

所述基于已确定的参数，建立流体力学模型和固体动力学模型，包括以下步骤：根据实际设备和工艺条件，建立流体的几何模型，包括研磨物料和砂磨机转子结构，确定边界条件，所述边界条件包括：入口速度、出口压力；根据流体的不可压缩性、黏性和流体与固体颗粒的相互作用，选择适当的流体力学方程，建立流体力学模型；建立固体颗粒的运动模型，根据搅拌介质与固体颗粒之间的接触力和摩擦力，采用离散元素法DEM描述颗粒的动力学行为；

确定颗粒与容器壁面的边界条件，包括摩擦系数、边界弹性；所述利用有限元法求解耦合的流固问题，包括：将流体力学模型和固体动力学模型耦合，形成一个整体的耦合问题；对流体区域和颗粒区域分别生成合适的有限元网格，其中的网格密度和精度应根据实际需求和模拟精度要求确定，确认流体和固体；

所述系统中最大的应力能量密度通过流体和固体的应力场确认。