1.一种耐火材料自动化生产线，包括工作台（1）和安装在所述工作台（1）表面的配料机构（2）；

其特征在于：所述工作台（1）和配料机构（2）之间安装有成型机构（3），所述成型机构（3）包括用于自动化完成耐火材料的给料输送、称重调模以及倾倒下料的自输送接料组件（31）、自称重调模组件（32）和自翻转倒料组件（33）；

所述工作台（1）和配料机构（2）之间安装有自输送接料组件（31），所述自输送接料组件（31）和工作台（1）之间安装有自称重调模组件（32），所述自输送接料组件（31）和自称重调模组件（32）之间安装有自翻转倒料组件（33）；

所述自输送接料组件（31）包括用于实现接料箱（316）的自动输送转移以及耐火原料自动给料的环形输送架（311）、输送电机（312）、输送链轮（313）、输送链条（314）、推送链板（315）、接料箱（316）、触控开关（317）、推送液压缸（318）和推送支板（319）；

所述工作台（1）的表面固定有环形输送架（311），所述环形输送架（311）的下表面螺钉连接有输送电机（312），所述环形输送架（311）的表面转动连接有两组输送链轮（313），两组所述输送链轮（313）之间啮合连接有输送链条（314），且其中一组所述输送链轮（313）的端处和输送电机（312）的输出端固定连接，所述输送链条（314）的表面固定有推送链板（315），所述环形输送架（311）的上方设置有接料箱（316），所述环形输送架（311）的内部两端处固定有触控开关（317），所述工作台（1）表面靠近两组触控开关（317）的一侧均固定有推送液压缸（318），两组所述推送液压缸（318）呈中心对称排列，且所述推送液压缸（318）的输出端固定有推送支板（319）；

所述自输送接料组件（31）还包括定位滑轮（3161）、换向轨槽（3162）、固定架（3163）、弹簧二（3164）、滑动凸块（3165）、弧形斜面（3166）、储料斗（3167）、下料液压缸（3168）和下料挡板（3169）；

所述接料箱（316）的四角处均固定有定位滑轮（3161），所述接料箱（316）的内部焊接有固定架（3163），所述固定架（3163）的下方设置有滑动凸块（3165），且所述滑动凸块（3165）和固定架（3163）之间固定有弹簧二（3164），所述环形输送架（311）的内部开设有与定位滑轮（3161）相适配的换向轨槽（3162），且所述环形输送架（311）的表面固定有与滑动凸块（3165）相适配的弧形斜面（3166），所述配料机构（2）的下表面固定有储料斗（3167），所述储料斗（3167）的表面固定有下料液压缸（3168），所述下料液压缸（3168）的输出端固定有下料挡板（3169），且所述下料挡板（3169）滑动连接在储料斗（3167）的出料端表面；

所述推送链板（315）的内部滑动连接有定位滑杆（3151），所述定位滑杆（3151）的表面缠绕有弹簧一（3152），所述定位滑杆（3151）的端处焊接有推板（3153），且所述弹簧一（3152）的两端分别固定在定位滑杆（3151）和推板（3153）的相邻一侧。

2.根据权利要求1所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述自称重调模组件（32）包括用于根据耐火材料投放量自行调整压制模具规格的接料支座（321）、复位液压缸（322）、复位支板（323）、压力传感器（324）、承托滑板（325）、压制底板（326）、成型模板（327）、顶推套筒（328）和弹簧四（329）；

所述环形输送架（311）的表面固定有接料支座（321），所述接料支座（321）的表面固定有复位液压缸（322），所述复位液压缸（322）的输出端固定有复位支板（323），所述复位支板（323）的内部固定有压力传感器（324），所述接料箱（316）的内部滑动连接有承托滑板（325），所述工作台（1）的表面固定有压制底板（326），所述压制底板（326）的表面四周分别设置有成型模板（327），所述成型模板（327）的端处表面套设有顶推套筒（328），所述成型模板（327）和顶推套筒（328）之间固定有弹簧四（329）。

3.根据权利要求2所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述自称重调模组件（32）还包括贴靠齿条（3251）、调模齿轮（3252）、传动轴（3253）、传动锥组（3254）、从动轴（3255）、传动链条（3256）、弹簧三（3257）和限位顶柱（3258）；

所述承托滑板（325）的端处固定有贴靠齿条（3251），所述承托滑板（325）和接料箱（316）之间固定有若干组弹簧三（3257），所述固定架（3163）的表面焊接有限位顶柱（3258），所述接料支座（321）的表面转动连接有传动轴（3253），所述传动轴（3253）的表面固定有调模齿轮（3252），且所述调模齿轮（3252）和贴靠齿条（3251）相适配，所述传动轴（3253）的端处固定有传动锥组（3254），所述传动锥组（3254）的另一端处固定有从动轴（3255），所述从动轴（3255）的另一端处连接有传动链条（3256）。

4.根据权利要求3所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述传动链条（3256）的另一端处固定有调距转轴（3261），所述调距转轴（3261）的端处固定有调距齿轮一（3262），所述调距齿轮一（3262）的表面啮合连接有调距齿轮二（3263），所述压制底板（326）的内部固定有推移滑座（3273），且所述调距齿轮二（3263）转动连接在推移滑座（3273）的表面。

5.根据权利要求4所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述推移滑座（3273）的内部滑动连接有推移滑条（3272），所述推移滑条（3272）的端处焊接有推移支板（3271），所述压制底板（326）的内部开设有与推移支板（3271）相适配的推移槽，且所述成型模板（327）的内部开设有与推移支板（3271）相适配的导向槽，所述调距齿轮二（3263）的内部开设有轨迹滑槽，此轨迹滑槽内滑动连接有轨迹滑块（3274），且所述轨迹滑块（3274）和推移滑条（3272）固定连接。

6.根据权利要求5所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述自翻转倒料组件（33）包括用于实现耐火原料自动化倒料以及对耐火原料进行下料导流的倒料支座（331）、翻转电机（332）、翻转齿轮（333）、翻转齿环（334）、翻转托斗（335）、电插锁（336）、从动齿轮（337）、摆动轴（338）和导流板（339）；

所述工作台（1）的表面焊接有倒料支座（331），所述倒料支座（331）的表面螺钉安装有翻转电机（332），所述翻转电机（332）的输出端固定有翻转齿轮（333），所述翻转齿轮（333）的表面啮合连接有翻转齿环（334），所述翻转齿环（334）的内部焊接有翻转托斗（335），且所述翻转托斗（335）的内斗和接料箱（316）的大小相适配，所述翻转托斗（335）的表面两侧对称固定有电插锁（336），且所述接料箱（316）的表面开设有与电插锁（336）插销相适配的插槽，所述翻转齿环（334）的表面啮合连接有从动齿轮（337），所述倒料支座（331）的侧面铰接有摆动轴（338），所述摆动轴（338）的表面固定有导流板（339）。

7.根据权利要求6所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述倒料支座（331）和环形输送架（311）之间固定有推送架（3311），所述推送架（3311）的内部转动连接有推送滚轮（3312），所述翻转齿环（334）的两侧对称设置有定位环轨（3341），且所述定位环轨（3341）和翻转托斗（335）固定连接，所述倒料支座（331）的表面四角处固定有与定位环轨（3341）相适配的定位轨轮（3342），所述从动齿轮（337）的内部固定有同步轴（3371），且所述摆动轴（338）和同步轴（3371）之间连接有驱动链条（3372）。