1.一种高密石墨表面金属化方法，其特征在于；具体包括如下步骤：步骤1，对高密度石墨基体进行表面预处理；步骤2，配制金属化涂层金属粉末配合料；具体为:按低热膨胀系数可伐合金活性相与延性金属相质量比为：9/1～3/7配料;步骤3，制备有机塑化剂；步骤4，将步骤2和步骤3得到的金属粉末配合料与有机塑化剂，按质量比2：1～4：1混合配制金属化膏料；步骤5，采用丝网印刷方式，将步骤4得到的金属化膏料涂覆在石墨基体表面，涂覆样品于室温静置15min，随后置于80℃烘箱中保温40min；步骤6，将步骤5制备样品置于真空炉中进行热处理，得到表面金属化的石墨；所述高密度石墨基体密度大于1.8g/cm3，所述金属化膏料含有低热膨胀系数可伐合金活性相和延性金属相；所述的金属化膏料涂层中的低热膨胀系数可伐合金活性相的质量百分比组成为C 0～0.05％,Mn 0～0.5％，Si 0～0.3％，Ni 

32.1～33.6％，Co 14.0～15.2％,余量为Fe；所述的金属化膏料涂层中的延性金属相为金属钼粉,真空炉烧成温度范围为1450～1480℃。

2.根据权利要求1所述的一种高密石墨表面金属化方法，其特征在于：所述步骤1中，高密度石墨基体的表面预处理方法为：通过抛磨机研磨石墨基体表面粗糙度0.8～3.2，置于丙酮溶液中超声清洗15min，取出，用去离子水冲洗干净，再放入无水乙醇中超声清洗

15min，取出烘干待用。

3.根据权利要求1所述的一种高密石墨表面金属化方法，其特征在于：所述步骤2中配制金属化涂层金属粉末配合料工艺流程为:将配合粉置于陶瓷球磨罐中，之后按料：球：无水乙醇＝1：2：0.8放入刚玉球和乙醇，研磨4～6h。

4.根据权利要求1所述的一种高密石墨表面金属化方法，其特征在于：所述步骤3中，有机塑化剂的质量百分比组成为40～44％醋酸丁酯、50～54％松油醇、2～3％乙基纤维素、

1％～2％丙烯酸树脂、2％～3％蓖麻油，1％～2％丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1所述的一种高密石墨表面金属化方法，其特征在于：所述步骤6中，真空炉的真空度为0.01～1Pa，保温时间50～70min，升温速率为5～10℃/min。