1.一种无卤阻燃电缆，包括铜导线、聚乙烯绝缘层、铜编织屏蔽层、阻燃层，其特征在于，所述阻燃层由核壳型阻燃剂、聚乙烯树脂、润滑剂、抗氧剂。

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物按重量比40～50:10～20:20～35混合。

3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的密3

度为0.920g/cm，熔融指数为2.0g/10min。

4.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度为3

0.953g/cm，熔融指数为0.4g/10min。

5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硬脂酸锌。

6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯或抗氧剂1010。

7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述核壳型阻燃剂的制备方法为：(1)将二氧化硅纤维置于带有搅拌装置的反应设备中，开启搅拌，搅拌速度为100～

150rpm，反应设备带有两个通气口，第一个通气口以80～100mL/min通入氩气、150～280mL/min通入氢气、22～31mL/min通入汽化的1.5mol/L的氯化稀土水溶液，第二个通气口以80～

100mL/min通入氩气、150～280mL/min通入氢气、22～31mL/min通入汽化的1.5mol/L的磷酸盐水溶液，以5～15℃/min升温至1050～1200℃，保温2h，得陶瓷纤维；所述氯化稀土为氯化镧或氯化铈，磷酸盐为磷酸铵、磷酸钠或磷酸的其中一种；

(2)将5‑己烯基三乙氧基硅烷、去离子水、乙醇按质量比1:4～8:14～24混合，调节pH为

4，将陶瓷纤维完全浸泡其中，70℃反应1～2h，取出，用乙醇于3000rpm离心洗涤3次，然后于

60℃干燥24h得改性陶瓷纤维；

(3)将80％的十二烷基苯磺酸钠溶于100mL去离子水中.60℃下搅拌均匀，加入(4‑乙烯基苯基)甲磺酸钠，(4‑乙烯基苯基)甲磺酸钠与去离子水的体积比为0.49～1.0:30～40，

300～500rpm乳化20～25min，加入60％的过硫酸钾，75℃、300～500rpm下再搅拌10min，得预乳化液；将10mL去离子水和剩余20％(4‑乙烯基苯基)甲磺酸钠、剩余40％的过硫酸钾，

300～500rpm搅拌8min后，加入30～40mL的预乳化液，升温至75℃，加入10mL的预乳化液，

300～500rpm搅拌6h，得微乳液，加入微乳液体积1倍的质量分数为95％乙醇，静置于冰浴中，静置分层，取下层离心分离后的固体，用质量分数为95％乙醇洗涤3次，40℃干燥至恒重，得磺酸基聚苯乙烯微球；

(4)将磺酸基聚苯乙烯微球置于带有搅拌装置的反应设备中，开启搅拌，搅拌速度为

100～150rpm，加入磺酸基聚苯乙烯微质量1.0～1.1倍的1.5wt％氧化淀粉水溶液，升温至

90～95℃，搅拌0.5～1h，再加入磺酸基聚苯乙烯微质量2～5倍的改性陶瓷纤维，搅拌44～

66min，再于‑18℃冷冻24h，得核壳型阻燃剂。

8.根据权利要求7所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，步骤(1)所述二氧化硅纤维的制备方法为：将1.2～2.0mL正硅酸乙酯、10mL无水乙醇混合，30～60rpm搅拌4～6h得二氧化硅溶液，将0.75～1.1g聚乙烯吡咯烷酮、15gN,N‑二甲基甲酰胺混合，30～60rpm搅拌8～

12h后，全部加入二氧化硅溶液中，30～60rpm搅拌2～5h，然后于电压为15～20kV、溶液流速为0.5～2mL/h、针头距收集板的工作距离为15～20cm下静电纺丝得长径比为10～20的二氧化硅前驱纤维，520～600℃恒温3～5h得二氧化硅纤维。

9.根据权利要求7所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，步骤(3)所述十二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾、(4‑乙烯基苯基)甲磺酸钠的质量比为5:0.4:90。

10.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃电缆，其特征在于，所述核壳型阻燃剂、聚乙烯树脂、润滑剂、抗氧剂的质量比为10～20:100:1～5:1～5，阻燃层由单螺杆挤出机挤出制得，挤出温度为180～188℃。