1.一种无卤阻燃的环保型低压电缆，其特征在于：包括线芯，所述线芯为多个，位于中部的所述线芯外侧设有隔离套管，其他的所述线芯呈环形均匀分布在隔离套管外侧，所述隔离套管上设有多个固定连接的且用于线芯之间相互隔离的隔离板，所述隔离板外侧设有耐火套，所述耐火套内设有呈环形的隔离网，所述耐火套外侧设有防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的无卤阻燃的环保型低压电缆，其特征在于：所述隔离套管和隔离板均为中空状，且隔离套管和隔离板采用轻质材料构成。

3.一种无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，采用上述1‑2任意一项所述的无卤阻燃的环保型低压电缆，包括以下步骤，其特征在于：

S1将中间线芯固定在隔离套管内，然后将多个外线芯呈环形均匀分布在隔离套管外侧的隔离板之间；

S2将绕包带均匀包裹在在外线芯外侧，然后将隔离网固定在绕包带外侧，接着将耐火套通过注塑成型的方式呈环形包裹在隔离网外侧，然后将耐火套外侧涂覆防腐涂层，电缆成型；

S3将成型后的电缆依次卷绕成一捆捆空心状的电缆捆，然后将电缆捆依次送入打包机内，控制打包机内的打包板呈类U形上升，使打包板以及打包板内的热缩膜两端分别位于电缆捆的内外两侧，然后控制将打包板的两端的输送块之间运动至相互贴合，使输送块内的热熔齿相互啮合，同时热缩膜的两端位于热熔齿之间，然后控制热熔齿转动，使热缩膜端部之间相互粘结后同步朝同一个方向运动，并同时使电缆捆转动，从而使热缩膜将电缆捆包裹，在热缩膜运动的同时，控制打包板外侧的热风管内热气流喷出，使热气流将热缩膜收缩包裹在电缆捆外侧，从而使热缩膜呈圆形将电缆捆依次包裹；

S4将包装后的电缆捆进行堆放，即可完成电缆的制备。

4.根据权利要求3所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包机包括底座和输送辊，所述底座上设有对称分布的固定板，所述固定上设有多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆端部均设有呈U形的固定框，所述输送辊转动连接在固定框内，且多个所述输送辊呈圆形分布，其中一个所述输送辊上设有用于控制输送辊转动的驱动电机。

5.根据权利要求3所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述底座上设有贯穿式的调节槽，所述调节槽内设有可上下运动的调节板，所述调节板之间设有相连接且可转动的连接件，所述连接件中部与调节板固定连接，所述打包板可转动的设置在调节板上。

6.根据权利要求3所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包板一端部设有打包槽，所述打包槽内设有可来回运动的输送块，所述输送块上设有输送槽，所述热熔齿可转动的设置在输送槽内，所述输送块上还设有可上下运动且用于热缩膜压合固定的压合板，且输送块上还设有倾斜状且用于热缩膜导流输送至热熔齿上端的导流板。

7.根据权利要求5所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述输送块一端设有固定连接且呈L形的压合框，所述压合框内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆端部与压合板固定连接，所述输送槽位于输送块另一端，所述导流板位于输送槽和压合板之间，其中一个所述输送槽内设有用于带动热熔齿转动的输送电机。

8.根据权利要求4所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包板另一端部设有可来回运动且可转动的卷绕轴，所述卷绕轴上设有可撕裂分离的纳米胶。

9.根据权利要求8所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包板两端设有对称分布的第三液压杆，所述第三液压杆端部设有固定连接的卷绕板，所述卷绕轴与卷绕板之间转动连接，所述卷绕板内设有卷绕槽，位于卷绕槽内的所述卷绕轴上设有均匀卷绕的卷绕件，且卷绕轴上设有用于带动卷绕件自动卷绕的尺簧，所述卷绕板一侧设有与卷绕槽相连通的出料槽，所述卷绕件延伸端活动穿过出料槽与打包板固定连接。

10.根据权利要求8所述的无卤阻燃的环保型低压电缆的制备方法，其特征在于：所述底座底部设有上料板，所述上料板一端设有固定连接且对称分布的安装板，所述安装板之间设有转动连接的安装轴，所述安装轴上设有呈卷绕状的热缩膜，所述上料板上设有固定连接且用于热缩膜压平后输送的输送框，所述输送框内设有可转动的输送轮，且输送框出料端设有可上下运动的切割刀，所述上料板另一端设有呈U形且用于打包板上下运动的通孔。