1.一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1在双氧水中，四方相钛酸钡纳米颗粒发生羟基化反应，反应结束后经后处理，得到表面羟基化钛酸钡纳米颗粒；

S2在乙醇溶液中，所述S1得到的表面羟基化钛酸钡纳米颗粒于乙烯基硅烷偶联剂的作用下进行表面改性，改性结束后经后处理，得到乙烯基改性钛酸钡纳米颗粒；

S3将聚二甲基硅氧烷预聚体和所述S2得到的乙烯基改性钛酸钡纳米颗粒超声分散于正己烷后，在四氢呋喃和聚二甲基硅氧烷固化剂的存在下进行反应，得到BTO@PDMS芯材溶液；

S4将无水乙醇和聚乙烯吡咯烷酮混合，得到PVP壳层溶液；

S5将所述S3得到的BTO@PDMS芯材溶液、以及所述S4得到的PVP壳层溶液进行同轴静电纺丝，静电纺丝机的滚筒收集器端使用铝箔纸收集，得到PVP/BTO@PDMS纤维薄膜；

S6将所述S5得到的PVP/BTO@PDMS纤维薄膜从铝箔纸上剥离后，依次经过高温交联固化和无水乙醇洗涤，得到BTO@PDMS纤维薄膜；

在所述S2中，乙醇溶液的浓度为70 80wt%，并控制乙醇溶液、羟基化钛酸钡纳米颗粒和~乙烯基硅烷偶联剂的用量比为40 80mL：2.0 3.0g：1.5 2.5g；

~ ~ ~

在所述S3中，控制聚二甲基硅氧烷预聚体、乙烯基改性钛酸钡纳米颗粒、聚二甲基硅氧烷固化剂和四氢呋喃的用量比为4.0 6.0g：0.50 0.60g：0.40 0.60g：0.4 0.6mL，BTO@PDMS~ ~ ~ ~芯材溶液的浓度为8 12wt%。

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2.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S1中，双氧水的浓度为70 80wt%，并控制双氧水和四方相钛酸钡纳米颗粒的用量比为150~ ~

250mL：10 20g。

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3.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S1中，先将四方相钛酸钡纳米颗粒超声分散于双氧水中，并控制分散时间为25 35min，再发生~羟基化反应，并控制反应温度为100 110℃，搅拌速度为700 900r/min，反应时间为5 7h。

~ ~ ~

4.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S2中，先将羟基化钛酸钡纳米颗粒和乙烯基硅烷偶联剂超声分散于乙醇溶液中，并控制分散时间为25 35min，再进行表面改性，并控制反应温度为70 80℃，搅拌速度为700 900r/min，~ ~ ~反应时间为15 17h。

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5.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S3中，先控制分散时间为25 35min，再控制反应温度为30 50℃，搅拌速度为500 700r/min，反~ ~ ~应时间为1 2h。

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6.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S4中，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为1200 1400kDa，控制无水乙醇和聚乙烯吡咯烷酮的用量比~为15 20mL：1.5 2.0g，PVP壳层溶液的浓度为12 18wt%。

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7.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：所述S5中，控制同轴静电纺丝针头与滚筒收集器之间的距离为15cm，BTO@PDMS芯材溶液的推注速度为

0.8 1.2mL/h，PVP壳层溶液的推注速度为2.0 2.8mL/h，滚筒收集器的转速为100 150r/~ ~ ~min，静电纺丝机的正极施加+13kV电压、负极施加‑2kV电压，静电纺丝温度为20 40℃，环境~湿度为40 50%。

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8.根据权利要求1所述的一种BTO@PDMS纤维薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S5中，开始静电纺丝后，在直射灯光下能够观察到泰勒锥状微小射流，待射流稳定后关闭直射灯光，静电纺丝2 3h。

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