1.一种高耐刮纤维薄膜的制备方法，所述高耐刮纤维薄膜的制备方法包括以下制备步骤：（1）将聚乙二醇、质量分数90 98%的浓硫酸、3‑[3‑羧基烯丙酰胺基]丙基三乙氧基硅烷~按质量比2：8：1 3：10：1混合均匀，在氮气氛围中，90 100℃，500 800r/min搅拌反应60~ ~ ~ ~

80min，在1 2kPa静置30 40min，再加入聚乙二醇质量3 5倍的预改性碳纳米纤维继续搅拌~ ~ ~反应60 80min，在1 2kPa静置30 40min，冷却至室温加入碳酸氢钠将pH调节至6.8 7.2，过~ ~ ~ ~滤并用乙醇洗涤3 5次，制得改性碳纳米纤维；

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所述预改性碳纳米纤维的制备方法为：将碳纳米纤维与质量分数为90 98%的浓硫酸按~质量比1：6 1：8混合均匀，加入碳纳米纤维质量0.8 1.2倍的高锰酸钾，在50 60℃，30~ ~ ~ ~

40kHz超声反应4 6h，再降温至1 5℃并加入碳纳米纤维质量0.1 0.3倍的过氧化氢，以800~ ~ ~ ~

1000r/min搅拌反应10 15min后，过滤并用纯水洗涤3 5次，再与碳纳米纤维质量100 120倍~ ~ ~的纯水混合均匀，再加入碳纳米纤维质量20 30倍的氢氧化钠和碳纳米纤维质量15 25倍的~ ~一氯乙酸，在50 60℃，30 40kHz超声反应3 4h，并在60 70℃过滤，用质量分数1 3%的盐酸~ ~ ~ ~ ~溶液和纯水各洗涤3 5次，在‑10 ‑5℃温度，5 10Pa压力下干燥4 6h，制备而成；

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（2）将改性碳纳米纤维、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、乙酰丙酮和无水乙醇按质量比10：8：

5：1：30 15：10：7：1：40混合均匀，在20 30℃，1500 2000r/min搅拌下以0.3 0.5mL/s的速度~ ~ ~ ~滴加改性碳纳米纤维质量4 6倍的氨水乙醇溶液，滴加后继续以相同转速搅拌3 5min，在30~ ~

40kHz超声10 15min，静置3 5h，将沉积物取出，在纯水中浸洗3 5min，在‑1 ‑10℃，5 10Pa~ ~ ~ ~ ~ ~干燥6 8h，制得沉积膜；

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（3）以沉积膜为滤膜，对纳米纤维溶液进行真空抽滤处理，再取出并置于二甲基亚砜中在30 40kHz超声10 15min，在‑1 ‑10℃，5 10Pa干燥6 8h，制得高耐刮纤维薄膜；所述纳米~ ~ ~ ~ ~纤维溶液是将剪切后的聚对苯二甲酰胺对苯二胺纤维线、氢氧化钠固体、纯水和二甲基亚砜按质量比4：1：5：200 6：1：5：300混合均匀，在密封环境中，20 30℃，1000 1500r/min搅拌~ ~ ~

100 150h，配置而成。

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2.根据权利要求1所述的一种高耐刮纤维薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述聚乙二醇的分子量为400 500。

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3.根据权利要求1所述的一种高耐刮纤维薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述氨水乙醇溶液是将质量分数15 20%的氨水和无水乙醇按质量比1：5 1：6混合均匀配制而~ ~成。

4.根据权利要求1所述的一种高耐刮纤维薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述剪切后的聚对苯二甲酰胺对苯二胺纤维线是将聚对苯二甲酰胺对苯二胺纤维线剪切成2~

3cm长度制得。

5.根据权利要求1所述的一种高耐刮纤维薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述真空抽滤处理的方法为：将纳米纤维溶液以每次沉积膜质量20 30倍的量进行5 6次真空抽~ ~滤，每次真空抽滤后再加入纯水和无水乙醇各抽滤3 5min。

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