1.可连续冲压的自动化冲压装置，包括支撑机构（1）和冲压机构（2），所述支撑机构（1）包括用于不锈钢薄板放置的加工台（110）以及其顶端用于冲压机构（2）支撑的支撑架（111），其特征在于：所述加工台（110）的顶端开设有冲压槽（112），所述加工台（110）或者支撑架（111）的外侧连接有控制面板（113），所述加工台（110）的顶端朝向正面或者背面倾斜，且倾斜角度最多为十五度，用于掉落的成品出料，所述支撑架（111）的柱体朝向冲压槽（112）处呈平面状，且平面上粘附有橡胶板（114），所述加工台（110）的非成品出料面连接有遮挡板（115），且遮挡板（115）为透明构件，用于加工位观测，所述加工台（110）的内部放置有顶端敞口的成品收集箱（116），所述成品收集箱（116）朝向加工台（110）成品出料处的一面呈斜面状向外延伸，且延伸的长度为加工台（110）长度的一半，用于成品承接；

冲压机构（2），所述冲压机构（2）包括与控制面板（113）采用导线连接的第一气缸（210），且第一气缸（210）嵌入安装在支撑架（111）上，所述第一气缸（210）的伸出杆底端连接有冲压头，且冲压头位于冲压槽（112）的正上方，所述第一气缸（210）的伸出杆外侧连接有固定环（211），且固定环（211）采用导线与控制面板（113）进行连接，所述固定环（211）的外侧连接有第二气缸（212），且第二气缸（212）的数量至少为两个、呈均匀分布，所述第二气缸（212）的伸出杆朝下，且第二气缸（212）的伸出杆上连接有切刀环（213），所述切刀环（213）的内壁上连接有出料环（214），且出料环（214）与切刀环（213）底端的间距大于不锈钢薄板的厚度，所述固定环（211）的外侧连接有与其采用导线连接的红外测距头（215），且红外测距头（215）的数量与第二气缸（212）的数量保持一致，用于距离检测以及控制第二气缸（212）启动；

顶出机构（3），所述顶出机构（3）设置在冲压槽（112）的中心位置，所述顶出机构（3）包括支撑座（310），所述支撑座（310）的顶端嵌入安装在冲压槽（112）的中心处，且支撑座（310）的顶端与冲压槽（112）的内壁底端处于同一平面，所述支撑座（310）的内部嵌入安装有磁石块，所述支撑座（310）的顶端开设有隐藏套（311），且隐藏套（311）的中心处开设有与之贯通的活动孔（312），所述隐藏套（311）中放置有顶出座（313），且顶出座（313）底端与隐藏套（311）内壁底端相贴时、顶出座（313）顶端与支撑座（310）顶端处于同一平面，所述顶出座（313）的中心处连接有活动杆（314），且活动杆（314）从活动孔（312）中延伸穿过、伸出长度至少为两厘米，所述活动杆（314）的底端连接有阻挡片（315），且阻挡片（315）的直径大于活动孔（312）的孔径，所述活动孔（312）外侧的隐藏套（311）内壁上均匀开设有排气孔（317），用于顶出座（313）下压时隐藏套（311）内部气体排出，所述活动杆（314）的表面呈直线、垂直均匀分布有橡胶圈（316），且橡胶圈（316）的外表面与活动孔（312）的内表面相贴合；

对齐机构（4），所述对齐机构（4）的数量为两个，且呈对称状、分布在加工台（110）的不锈钢薄板出料侧以及不锈钢薄板入料侧，所述对齐机构（4）包括辅助座（410），且辅助座（410）连接在加工台（110）的一侧，所述辅助座（410）的底端连接有可旋转的双向丝杆（411），且双向丝杆（411）采用与控制面板（113）导线连接的电机进行驱动，所述双向丝杆（411）上旋转活动套接有丝杆套（412），且丝杆套（412）的数量为两个、呈对称状，所述丝杆套（412）顶端的辅助座（410）上开设有卡位条孔（417），所述丝杆套（412）的顶端连接有卡位杆体（418），且卡位杆体（418）从卡位条孔（417）中延伸穿过，两个所述卡位杆体（418）相互靠近的一面连接有对齐条（413），且对齐条（413）采用导线与控制面板（113）相连接，所述对齐条（413）的夹持侧连接有按压传感器（414），所述按压传感器（414）为三层构件，且由两边的铁制板以及中间的橡胶片粘附而成。

2.根据权利要求1所述的可连续冲压的自动化冲压装置，其特征在于：所述辅助座（410）的一侧连接有辅助套（415），所述辅助套（415）的内壁通过电动轴连接有电动辊（416），且电动辊（416）的表面包覆有橡胶皮。

3.根据权利要求1‑2任一项所述的可连续冲压的自动化冲压装置的冲压工艺，其特征在于：

S1，将不锈钢薄板置于加工台（110）和两个辅助座（410）上，启动双向丝杆（411）的电机，让两个按压传感器（414）相互靠近对不锈钢薄板限位；

S2，启动第一气缸（210）使得冲压头对不锈钢薄板下压，配合冲压槽（112）冲压成型，启动第二气缸（212），切刀环（213）下压对不锈钢薄板切割；

S3，启动第一气缸（210）伸出杆上移，使得成品随着冲压上移，从冲压槽（112）中脱出，再次启动第二气缸（212），使得出料环（214）将成品从冲压头上推下；

S4，掉落的成品沿着加工台（110）斜面滑落至成品收集箱（116）中，最后电动辊（416）旋转，使得不锈钢薄板移动至新的加工点位。