1.一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

步骤一、供料工序,输送带将待包膜的极群输送至进料工位处，抬升机构（12）将进料工位处的极群抬升至包覆工位处；

步骤二、放卷工序，将第一放卷工位和第二放卷工位上的卷筒薄膜进行放卷，分别位于第一放卷工位和第二放卷工位处的两个限位机构分别对两个放卷的薄膜端部进行限位；

步骤三、薄膜展开工序，吸附机构（24）对步骤二中所述的第一放卷工位处的薄膜端部进行吸附固定，并在完成吸附固定后在牵引机构（25）的带动下沿着导向机构（21）移动对第一放卷工位处的薄膜进行展开，在其移动至位于导向机构（21）另一端的第二放卷工位时，吸附机构（24）释放对第一放卷工位处薄膜端部的固定切换为对第二放卷工位处的薄膜端部进行吸附固定；

步骤四、裁切工序，完成对第一放卷工位处或第二放卷工位处的薄膜展开后，位于各个放卷工位处的横切组件（224）对展开的薄膜尾部进行切断，然后位于展开的薄膜两侧的裁切机构（31）对展开的薄膜进行等分裁切，并在完成裁切后对裁切后的薄膜端部进行限位；

步骤五、包覆工序，薄膜完成等分裁切后，位于步骤一中所述的包覆工位处的极群在推进机构（41）的推动下朝薄膜的方向移动，在移动的过程中包覆机构（42）将薄膜包覆到极群的两侧；

步骤六、输出工序，完成包覆的极群被推送至输出工位处输出。

2.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤一中的抬升机构（12）支撑水平输送机构（11）输送来的极群沿着限位通道（114）竖直向上转移至包覆工位，并在转移的过程中对水平输送机构（11）上的极群进行阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤二中的限位机构采用上下两个限位辊和一个支承辊配合对薄膜端部的上下两个边进行夹持的方式对薄膜端部进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤三中的吸附机构（24）通过分别设置在两个放卷工位处的第一拨块（6）和第二拨块（7）带动切换件（249）的滑块（2491）左右滑动来控制其两侧的吸附孔产生或失去吸附力，切换对两个工位处的薄膜端部的吸附固定。

5.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤三中的牵引机构（25）采用电机带动齿轮在齿条上滚动的方式带动吸附机构（24）移动对薄膜进行展开。

6.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤五中的推进机构（41）在推动极群朝展开的薄膜方向移动时同步带动驱动件（324）移动，所述驱动件（324）通过齿轮齿条机构带动步骤四中所述裁切机构（31）的两个裁切组件向中间靠拢对薄膜进行裁切，并对裁切后的薄膜端部进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述推进机构（41）推动的极群在接触到薄膜之前，所述裁切机构（31）的两个裁切组件完成对薄膜的裁切限位。

8.根据权利要求6所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述裁切机构（31）的两个裁切组件通过分别设置在两个裁切组件上的切刀和导槽配合完成对薄膜的裁切，并通过沿竖直方向上设置在切刀和导槽两侧的若干辊子对薄膜端部进行夹持限位。

9.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤四中的横切组件（224）在对薄膜展开段的尾部进行切断时，限位机构的支承辊对薄膜起到支撑作用。

10.根据权利要求1所述的一种极群自动化连续式包膜工艺，其特征在于，所述步骤五中的包覆机构（42）利用左右两个和极群的侧边平行的压膜辊将薄膜辊贴到移动过程中的极群侧面上去，完成对极群的包膜。