1.一种耐高温碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1、以聚丙二醇对聚丙烯腈改性制备改性纺丝原液，再以干湿纺丝法将纺丝原液制备纤维原丝，对纤维原丝进行预氧化处理和碳化处理后制备成碳纤维；

S2、称取计算量的聚醚酰亚胺颗粒溶于计算量的氯仿中，在室温下混合均匀后进行磁力搅拌，制备成聚醚酰亚胺含量为1wt%的上浆剂，接着将上浆剂和去离子水按照2：3的重量比分散均匀，所得记作上浆组分；

S3、以上浆组分对碳纤维进行上浆处理后，再将上浆后的碳纤维织成碳纤维布；

S4、以二苯甲烷型双马来酰亚胺、二烯丙基双酚A和4，4'‑二苯醚二炔丙基醚为原料制备双马来酰亚胺树脂改性组分；

S5、将双马来酰亚胺树脂改性组分均匀涂布在碳纤维布的表面，干燥处理后所得即为耐高温碳纤维布；

在S1中，改性纺丝原液的制备方法为：

称取2‑3重量份聚丙二醇和75‑80重量份二甲基亚砜倒入烧杯中，以300r/min的搅拌速度搅拌10min后倒入盛有20‑22重量份干燥聚丙烯腈的烧瓶内，接着置于60℃的恒温水浴槽中溶胀8h，最后置于70℃的恒温水浴槽中以200r/min的搅拌速度搅拌分散8h，静置、脱泡后所得即为改性纺丝原液；

在S1中，预氧化处理的具体操作为：将纤维原丝置于预氧化炉中，依次在200℃、230℃和250℃的温度下保温10min；

在S1中，碳化处理的具体操作为：将经过预氧化处理的纤维原丝置于低温碳化炉中，以氮气作为密封气、载气，在600℃的温度下低温碳化1‑2min，接着置于高温碳化炉中，以氮气作为密封气、载气，在1000℃的温度下高温碳化1‑2min；

在碳化处理的具体操作中，低温碳化炉和高温碳化炉中的氧含量为0‑5ppm，压力为3‑

15Pa；

在S4中，双马来酰亚胺树脂改性组分的制备步骤为：

步骤1、称取60g二苯甲烷型双马来酰亚胺和39g二烯丙基双酚A倒入烧瓶内，在氮气保护下加热至140℃并以200r/min的搅拌速度搅拌20min，所得记作混合组分；

步骤2、向混合组分中加入10g 4，4'‑二苯醚二炔丙基醚，继续以原搅拌速度搅拌10min后倒入模具内，置于真空烘箱内抽去空气和气泡后转入固化烘箱内升温固化，先在140℃的温度下固化2h，再升温至210℃固化2h，最后升温至250℃固化2h，所得记作双马来酰亚胺树脂；

步骤3、将双马来酰亚胺树脂溶解于四氢呋喃中制备成质量分数为35%的溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌10min后，所得即为双马来酰亚胺树脂改性组分。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温碳纤维布的制备方法，其特征在于，在S2中，混合均匀的操作方法为以300r/min的搅拌速度搅拌5min，磁力搅拌的操作方法为以200r/min的搅拌速度搅拌10min。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温碳纤维布的制备方法，其特征在于，在S3中，上浆处理的操作步骤为：将上浆组分倒入上浆槽内，在电机的牵引下使碳纤维以15mm/s的速度通过上浆槽，接着经过挤胶辊将碳纤维缠绕于玻璃框上，最后置于110℃的真空干燥箱内固化1‑2h。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温碳纤维布的制备方法，其特征在于，在S5中，干燥处理的具体操作为：先置于通风橱内晾12h，再置于65℃的真空烘箱内干燥3‑5h。

5.一种耐高温碳纤维布，其特征在于，通过权利要求1‑4任一项所述的一种耐高温碳纤维布的制备方法制得。