1.陶瓷生料铁红釉，其特征在于，其原料包括以下重量份的组分：钾长石15.5～17.5份，钠长石22.5～23.5份，攀西地区白色高岭土7～8份，石英14～18份，方解石6～7份，烧滑石10～12份，骨粉10～12份，钒钛磁铁矿14～16份；

所述骨粉按照质量百分比包括：SiO2:0.85～2.35％、Al2O3:0.36～0.74％、CaO:44.56～46.75％、MgO:0.76～1.50％、K2O:0.03～0.12％、Na2O:0.53～0.86％、Fe2O3:0.12～

0.14％、TiO2:0.03～0.05％、P2O5:36.76～48.79％，余量为不可避免的杂质；

所述钒钛磁铁矿按照质量百分比包括：SiO2:6.88～7.07％、Al2O3:1.65～1.80％、CaO:

1.96～2.20％、MgO:1.67～2.00％、K2O:4.55～4.72％、Na2O:4.82～5.13％、TiO2:6.03～

6.79％、Fe3O4:62.15～63.01％、烧失量:10.26～7.28％，余量为不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生料铁红釉，其特征在于，钾长石15.5份，钠长石22.5份，攀西地区白色高岭土8份，石英14‑18份，方解石6份，烧滑石10份，骨粉10份，钒钛磁铁矿14‑

16份。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生料铁红釉，其特征在于，铁红釉的色差L:22.27～

27.13，a:16.56～18.47，b:12.93～13.65，光泽度：14.9～60；抗热震：200℃～20℃急冷3次不裂。

4.权利要求1‑3任一项所述的陶瓷生料铁红釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称料：按组分称取各原料；

(2)球磨、过筛：将步骤(1)称好后的原料进行球磨，得到釉浆，再将所述釉浆过250目标准筛；

(3)陈腐：将步骤(2)过筛后的釉浆密封，置于干燥阴凉处陈腐24h以上；

(4)施釉、干燥：将步骤(3)陈腐后的釉浆先去除上层清液，保持釉浆比重在1.65～3

1.75g/cm之间，再搅拌均匀后，附着到陶瓷坯体表面，然后将上好釉的陶瓷坯体干燥；

(5)烧制：将步骤(4)干燥后的陶瓷坯体，从室温开始以3.8～7.6℃/min升温速度升温到960～980℃；然后以1.1～1.2℃/min的升温速度升温到1120～1130℃；再以2.0～4.0℃/min的升温速度升温到1200～1210℃；最后以0.6～1.0℃/min的升温速度升温到1240～

1250℃，并保温20～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到铁红釉制品；

或将步骤(4)干燥后的陶瓷坯体，从室温开始以3.8～7.6℃/min升温速度升温到960～

980℃；然后以1.1～1.2℃/min的升温速度升温到1120～1130℃；再以1.0～1.2℃/min的升温速度升温到1240～1250℃，并保温20～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到铁红釉制品。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生料铁红釉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述球磨控制原料:球:水的质量比为1:2:0.8～1:2.5:1，球磨的时间为8～10min。

6.根据权利要求4所述的陶瓷生料铁红釉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，过250目标准筛，筛余小于0.5％。

7.根据权利要求4所述的陶瓷生料铁红釉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，施釉是采取浸釉的方式，每次将陶瓷坯体浸入釉浆中后取出，待坯体表面釉料干燥后再次浸釉，最终使釉层厚度保持在1～2mm之间。

8.根据权利要求4所述的陶瓷生料铁红釉的制备方法，其特征在于，上好釉的陶瓷坯体干燥的方式为自然风干或放入干燥箱中50～80℃，烘干3～5h。

9.根据权利要求4所述的陶瓷生料铁红釉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，陶瓷坯体上釉前先将表面清洁干净，并补充水，待陶瓷坯体表面风干后再上釉。