1.一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、施釉，将含有氧化铁的釉浆施于素烧坯体上并在80‑100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1%以下；

S2、烧成，干燥后的釉坯置于温度为1220‑1250℃的窑炉内烧制10‑12h且窑炉的氧气体积浓度控制在2%‑4%之间，后在1200‑1220℃温度下保温30‑60min再自然冷却；

所述釉浆中各组分按照质量份数计算包括：长石40‑60份；

石英10‑30份；

方解石5‑15份；

滑石5‑15份；

氧化锌1‑5份；

氧化铁10‑20份；

骨灰5‑15份。

2.根据权利要求1所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：在S1步骤之前，采用2

80‑100目的筛网进行过筛且釉浆的比重为1.55‑1.65，粘度为35‑40m/s。

3.根据权利要求2所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述釉浆的制备如下：称量好长石、石英、方解石、滑石、氧化锌、氧化铁以及骨灰，后投入湿式球磨机中粉碎研磨48‑50h，且按照质量比计算湿式球磨机中的料：球：水=1:1.5‑2：0.6；

再搅拌均化30‑40天。

4.根据权利要求3所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述釉浆的制备中釉浆细度为万孔筛余0.3%‑0.5%。

5.根据权利要求1所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述素烧坯体的制备如下：a1、原料加工，将原料加工形成泥料；

a2、坯体成型，泥浆经过成型、精修后形成坯体，坯体在80‑100℃温度下或自然干燥至含水质量比为1%以下；

a3、素烧，将干燥后的坯体置于温度为750‑800℃的窑炉内素烧8‑10h，后自然冷却。

6.根据权利要求5所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述a1中具体是：按照一定比例称量好高岭土、长石、石英以及粘土，后投入湿式球磨机中粉碎研磨20‑

22h形成坯浆，且按照质量比计算湿式球磨机中的料：球：水=1:1.5～2：0.7；

将制得的坯浆压制脱水至含水质量为25%‑30%的泥饼，后均化陈腐1‑2 个月；

再均化泥饼，并在真空练泥机中反复抽真空练泥 2‑3 次。

7.根据权利要求6所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述坯浆的细度为万孔筛余0.3%‑0.5%，且其比重为1.5‑1.6。

8.根据权利要求6所述的一种铁红釉陶瓷制备方法，其特征在于：所述坯浆中的各组分按照质量份数计算包括：高岭土25‑30份；

长石20‑25份；

石英20‑30份；

粘土10‑15份。

9.一种铁红釉陶瓷，其特征在于：由权利要求1‑8中任一项所述的一种铁红釉陶瓷制备方法进行制备。