1.一种自动化上料压铸模具，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定设置有压铸箱（2），其特征在于，所述压铸箱（2）上固定设置有输送箱（3），所述压铸箱（2）的上端设置有进料口（4），所述输送箱（3）的输出端设置有导料板（5），所述导料板（5）倾斜设置，并且所述导料板（5）的下端延伸至进料口（4）上方，所述输送箱（3）上固定设置有下料箱（6），所述下料箱（6）内盛装有固体熔料（7），所述下料箱（6）的底部连通有下料通道（8），所述下料通道（8）的下端延伸至输送箱（3）内，所述下料通道（8）的侧壁上连通有进料管道（9），所述进料管道（9）的输出端设置有送料机构；

所述送料机构包括转动连接于输送箱（3）内壁上的第一转辊（10）和第二转辊（11），所述第一转辊（10）和第二转辊（11）的外侧壁上套设有传送带Ⅰ（12），所述第一转辊（10）和第二转辊（11）的正下方设置有第三转辊（13）和第四转辊（14），所述第三转辊（13）和第四转辊（14）均转动连接于输送箱（3）的内壁上，并且所述第三转辊（13）和第四转辊（14）的外侧壁上套设有传送带Ⅱ（15），所述传送带Ⅰ（12）和传送带Ⅱ（15）的外侧壁上等距排布有凸起囊（16），所述凸起囊（16）内部填充有电流变液，所述第一转辊（10）和第二转辊（11）之间设置有正极板（17），所述第三转辊（13）和第四转辊（14）之间设置有负极板（18），所述正极板（17）和负极板（18）通过接电组件分别与外界电源的正负极连接；

其中，正极板(17)和负极板(18)正对设置，并且正极板(17)和负极板(18)相互远离的侧壁上均固定连接有绝缘板，绝缘板固定安装于输送箱(3)的内壁上，使得正极板(17)和负极板(18)仅在两者之间的区域形成的电场，凸起囊(16)随传送带移动至正极板(17)和负极板(18)之间的区域时，电流变液呈固态，使得凸起囊(16)定型，对固体熔料进行固定。

2.根据权利要求1所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述送料机构还包括安装于输送箱（3）侧壁上的电机（19），所述电机（19）的输出轴通过联轴器连接有驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）与第一转辊（10）固定连接，所述第三转辊（13）上连接有从动齿轮（21），所述驱动齿轮（20）与从动齿轮（21）啮合。

3.根据权利要求1所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述接电组件包括与第四转辊（14）固定连接的转盘（22），所述转盘（22）的周侧壁上等距固定有若干离心筒（23），所述离心筒（23）内滑动设置有离心球（24），所述离心球（24）通过弹性绳与离心筒（23）的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述接电组件还包括固定连接于输送箱（3）外侧壁上的固定块（26），所述固定块（26）上通过复位弹簧（27）连接有活动块（28），所述活动块（28）的底部固定连接有两根导向杆（29），所述导向杆（29）的下端贯穿插设于固定块（26）内，所述固定块（26）与活动块（28）相互靠近的侧壁上均固定连接有导电头（30），所述导电头（30）与外界电源连接，在两个所述导电头（30）接触时，使得所述正极板（17）和负极板（18）通电。

5.根据权利要求4所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述活动块（28）的下表面为弧形面，且所述弧形面的圆心落在转盘（22）的圆心上，使得所述离心球（24）转动时，可在所述活动块（28）的弧形面上滑动。

6.根据权利要求1所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述进料管道（9）的两侧均固定设置有转轴，所述转轴通过轴承转动连接于下料通道（8）底部开口处的侧壁上，所述进料管道（9）的一端延伸至下料通道（8）内，并且通过振动弹簧（25）与下料通道（8）的底部连接，所述进料管道（9）的另一端延伸至传送带Ⅰ（12）和传送带Ⅱ（15）的输入端处。

7.根据权利要求1所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述第二转辊（11）上固定连接有凸轮（31），所述凸轮（31）的侧壁上固定连接有销轴（32），所述销轴（32）上转动连接有传动杆（33）。

8.根据权利要求7所述的自动化上料压铸模具，其特征在于，所述输送箱（3）的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动有连接杆（34），所述连接杆（34）的一端与进料管道（9）固定连接，另一端与传动杆（33）铰接。