1.一种自动化上料压铸装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的左侧固定有两根下料箱支架(4)，两根所述下料箱支架(4)的上侧固定有下料箱(5)，所述下料箱(5)的下侧出料口处安装有拨料轮(7)，所述拨料轮(7)的侧面安装有第一皮带轮(8)，所述拨料轮(7)的下侧设置有送料板(21)，所述底座(1)的上侧还固定有高温熔炉(38)，所述高温熔炉(38)的内部装有高温溶液(19)，所述高温溶液(19)的内部嵌入有压铸筒(20)，所述压铸筒(20)的左侧连接有进料管(23)，所述进料管(23)的另一端安装有收料斗(22)，所述收料斗(22)位于所述送料板(21)的下侧，所述压铸筒(20)的内部嵌入有活塞(18)，所述活塞(18)的上端连接有压柱(16)，所述压柱(16)的两侧均固定有齿条(17)，所述底座(1)的右端固定有侧架(2)，所述侧架(2)与所述下料箱支架(4)之间连接有顶部固定架(3)，所述顶部固定架(3)的上侧固定有齿轮固定板(12)，所述齿轮固定板(12)与所述压柱(16)滑动连接，所述齿条(17)的左侧设置有第二齿轮(15)，所述齿条(17)的右侧设置有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)、第二齿轮(15)均固定在所述齿轮固定板(12)上，所述第一齿轮(11)的侧面安装有第三皮带轮(13)，所述顶部固定架(3)上还安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上安装有第二皮带轮(10)，所述第三皮带轮(13)与所述第二皮带轮(10)之间连接有第一皮带(14)，所述第二齿轮(15)的侧面安装有第四皮带轮(37)，所述第一皮带轮(8)与所述第四皮带轮(37)之间连接有第二皮带(36)，所述压铸筒(20)的右侧连接有出料管(25)，所述出料管(25)的右侧连接有成型框(26)，所述成型框(26)的底部固定有下模(30)，所述下模(30)的上侧设置有上模(31)，所述上模(31)与所述成型框(26)滑动连接，所述上模(31)与所述下模(30)的左端均设置有斜形口(32)，所述斜形口(32)位于所述出料管(25)的接口处。

2.根据权利要求1所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述下料箱(5)的内部装有固体融料(6)。

3.根据权利要求1所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述送料板(21)与水平线的夹角为30°-50°。

4.根据权利要求1所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述压铸筒(20)固定在所述高温熔炉(38)的底部。

5.根据权利要求1所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述高温溶液(19)的液面高度位于所述收料斗(22)的侧面中部处。

6.根据权利要求1所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述上模(31)的上侧连接有连接柱(27)，所述连接柱(27)的上侧固定有滑动板(35)，所述滑动板(35)的上侧连接有导向柱(28)。

7.根据权利要求6所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述成型框(26)的顶部嵌入有轴承(34)，所述导向柱(28)嵌入在所述轴承(34)的内部。

8.根据权利要求7所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述成型框(26)的内壁上侧安装有滑轨(29)，所述滑动板(35)与所述滑轨(29)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的自动化上料压铸装置，其特征在于：所述成型框(26)的内壁上安装有挡块(33)。