1.一种高吸汗色纺纱，由改性聚酯喷丝、拉伸和染色制成，其特征在于，改性聚酯由如下方法制备：步骤A1：将二乙醇胺、三氟乙酸甲酯和无水四氢呋喃混合，通入干燥氮气保护，冰水浴控制温度10‑20℃，搅拌并分批加入氢化钠混合，控制加入时间为1.2‑1.8h，之后升温至40±2℃继续回流反应4‑5h，反应结束旋蒸脱除四氢呋喃，底物加水混洗，去除水相并真空干燥，得到氟化基体；

步骤A2：将氟化基体、环氧氯丙烷和二氧六环混合，通入氮气保护，升温至75‑85℃，搅拌反应40‑60min，之后降温至30‑40℃，缓慢加入氢氧化钠水溶液，控制氢氧化钠水溶液的加入反应总时间为2.5‑3.5h，反应结束过滤，滤液加水混洗分液，去除水相后真空干燥，得到环氧化中间体；

步骤A3：将聚醚胺和无水乙醇混合，冰水浴控制温度不高于5℃，超声震荡下加入环氧化中间体，控制反应时间为1‑1.3h，反应结束减压蒸除乙醇，得到改性剂；

步骤A4：将对苯二甲酸、乙二醇、改性剂和乙二醇锑混合，通入氮气保护，升温至160‑

180℃酯化1.5‑2h，之后减压至100Pa，继续升温至220‑240℃，缩聚1‑1.2h，反应结束在氮气保护下出料冷却、切粒，得到改性聚酯。

2.根据权利要求1所述的一种高吸汗色纺纱，其特征在于，二乙醇胺、三氟乙酸甲酯、氢化钠和无水四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.1mol：0.36‑0.42g：35‑45mL。

3.根据权利要求2所述的一种高吸汗色纺纱，其特征在于，氟化基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为0.1mol：0.207‑0.212mol：3.5‑4g：60‑75mL。

4.根据权利要求3所述的一种高吸汗色纺纱，其特征在于，环氧化中间体、聚醚胺的氨基含量和无水乙醇的用量比为0.1mol：0.22‑0.23mol：50‑70mL。

5.根据权利要求4所述的一种高吸汗色纺纱，其特征在于，对苯二甲酸、乙二醇、改性剂和乙二醇锑的用量比为1mol：1.2‑1.35mol：40‑50g：0.1‑0.12g。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将改性聚酯熔融喷丝，冷却定型并收卷得到改性长丝；

步骤S2：将改性长丝双辊热拉伸，冷却收卷得到拉伸长丝；

步骤S3：将拉伸长丝在染液中二浸二轧上色，漂洗去浮色后烘制干燥，得到高吸汗色纺纱。

7.根据权利要求6所述的一种高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于，熔融喷丝过程中，纺丝箱的温度为300±10℃。

8.根据权利要求6所述的一种高吸汗色纺纱的制备方法，其特征在于，双辊热拉伸的拉伸倍数为2.2‑2.5。