1.一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，由功能化聚酯纤维经两种不同颜色的分散染料染色后混合纺丝制得；

所述功能化聚酯纤维由以下步骤制备：

步骤A1、将5‑氨基间苯二甲酸和二甲基乙酰胺加入烧瓶中，并加热至40‑50℃搅拌混合均匀，然后降温至0℃，再加入三乙胺搅拌混合均匀后，分三次将4‑二甲氨基苯甲酰氯缓慢加入烧瓶中，并在低温下搅拌1‑2h，然后将烧瓶转移至油浴锅中，缓慢升高体系温度至60‑

70℃，并持续反应5.5‑6.5h，待反应结束后，将混合液倒入10℃的去离子水中搅拌3‑5min，然后抽滤、洗涤、干燥、重结晶，即得中间产物1；

步骤A2、将中间产物1加入反应器中，在45℃下恒温搅拌，并利用恒压分液漏斗逐滴加入正辛基氯，待滴加结束后，反应12h，然后将混合物在分液漏斗中静置12h，分离出下层液体，旋蒸、冷冻干燥8h，即得端羧基产物；

步骤A3、将30wt%戊二胺溶液加入反应器中，在氮气条件下，升温至40‑50℃，并在搅拌条件下缓慢加入己二酸和端羧基产物，继续反应2‑4h，并控制体系pH为7.2‑7.6，待反应结束后，用活性炭过滤，即得改性聚酰胺盐；

步骤A4、将对苯二甲酸和乙二醇加入反应器中，再加入乙二醇锑和亚磷酸三苯酯搅拌均匀，在氮气和搅拌条件下，升高温度至220‑230℃，持续反应2‑3h，然后加入改性聚酰胺盐，继续升温至245‑255℃，在真空条件下反应30‑50min，最后升温至260‑270℃，持续反应

2‑4h，待反应结束后，收集产物、降温、切粒、烘干，熔融纺丝，即得改性聚酯纤维；

步骤A5、将改性壳聚糖、二苯甲酮加入含有乙醇的烧杯中混合搅拌均匀，然后调节pH为

7‑8，得到抗菌溶液，再将5‑10g改性聚酯纤维在100g抗菌液中浸泡30min，随后将浸泡后的聚酯纤维置于紫外光下照射4‑7min，然后水洗、烘干，即得功能化聚酯纤维；

所述改性壳聚糖由以下步骤制备：

将壳聚糖分散在2‑3wt%氢氧化钠溶液中搅拌混合均匀，然后置于‑10℃下冷藏24h，解冻后离心，收集产物，并将产物置于60℃下烘干，再将烘干后的壳聚糖、1，2‑环氧‑9‑癸烯和乙醇加入烧瓶中混合搅拌均匀，并加热至55‑65℃，搅拌反应5‑7h，待反应结束后，离心、洗涤，并在60℃下干燥12h，即得改性壳聚糖。

2.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，步骤A1中5‑氨基间苯二甲酸、二甲基乙酰胺、三乙胺、4‑二甲氨基苯甲酰氯和去离子水的用量比为0.1‑0.3mol：

100mL：2‑7mL：0.1‑0.3mol：200mL。

3.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，步骤A2中中间产物1和正辛基氯的物质的量比为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，步骤A3中30wt%戊二胺溶液中的戊二胺、己二酸和端羧基产物的摩尔比为1：0.6‑0.8：0.2‑0.4，30wt%戊二胺溶液是由99.5％的戊二胺用脱盐水稀释而成的。

5.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，步骤A4中对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑、亚磷酸三苯酯和改性聚酰胺盐的用量比为0.13‑0.33mol：0.17‑

0.51mol：0.04‑0.06mol：0.001‑0.002mol：0.004‑0.016mol。

6.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，步骤A5的抗菌溶液中改性壳聚糖、二苯甲酮和乙醇的用量比为2‑8g：2‑4g：100g。

7.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱，其特征在于，烘干后的壳聚糖、1，

2‑环氧‑9‑癸烯和乙醇的质量比为1‑2：0.5‑1：35‑50，壳聚糖和氢氧化钠溶液的用量比为1‑

3g：10mL。

8.根据权利要求1所述的一种高吸湿性复合色纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将功能化聚酯纤维分别浸没在两种不同颜色的分散染料染液中，以1℃/min的速率升温至80‑100℃，保温50‑80min后，用冷水冲洗干净后烘干备用；

步骤S2、将步骤S1所得两种不同颜色的功能化聚酯纤维以质量比为1：1进行混合纺丝，即得复合色纺纱。