1.基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，包括电机（1）以及在电机（1）带动下的回转链条a（2）和回转链条b（3），其特征在于，所述回转链条a（2）上设置有若干输送块a（4），所述回转链条b（3）上设置有若干输送块b（5），所述输送块a（4）上滑动设置有承载板（6），所述回转链条a（2）上方设置有用于储存铁杆的储料框（7），所述输送块a（4）和输送块b（5）上均设置有用于将铁杆拨至承载板（6）上的拨杆（8），所述承载板（6）两侧滑动设置有用于对铁杆进行限位的夹杆（9），所述输送块b（5）上滑动设置有推送板（10），所述输送块b（5）上还转动设置有转动块（11），所述推送板（10）用于将铁杆推送至转动块（11）内，所述转动块（11）用于带动铁杆进行转动，所述输送块b（5）上滑动设置有矫正板（12），所述矫正板（12）用于压紧铁杆并与转动块（11）配合对铁杆进行翻面，所述输送块a（4）上滑动设置有打磨机（13），所述打磨机（13）用于铁杆输送的过程中对铁杆四面进行依次打磨，所述输送块a（4）上滑动设置有滑动板（31），所述打磨机（13）设置在滑动板（31）上，所述滑动板（31）与输送块a（4）之间设置有弹簧，所述输送块a（4）侧面设置有用于带动滑动板（31）移动的导轨a（32），所述导轨a（32）上设置有若干打磨段（33），所述打磨段（33）包括若干“S”型凸块。

2.根据权利要求1所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述输送块a（4）上滑动设置有滑杆（21），所述承载板（6）设置在滑杆（21）上端面，所述承载板（6）长度大于铁杆宽度，在承载板（6）和输送块a（4）之间设置有套设在滑杆（21）上的弹簧。

3.根据权利要求1所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述储料框（7）下方设置有挡板（41），所述挡板（41）呈“L”型，所述挡板（41）高度与铁杆高度相等，所述储料框（7）上方设置有下料口（42）。

4.根据权利要求1所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述输送块b（5）上滑动设置有滑块（51），所述滑块（51）内滑动设置有滑杆（52），所述推送板（10）设置在滑杆（52）上端面，所述滑杆（52）与滑块（51）之间设置有弹簧，所述滑块（51）与输送块b（5）之间设置由弹簧，所述输送块b（5）上方设置有用于带动滑块（51）滑动的导轨b（53），所述推送板（10）表面为粘性材料。

5.根据权利要求1所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述输送块b（5）上设置有支撑杆（61），所述支撑杆（61）上设置有支撑板（62），所述支撑板（62）上滑动设置有压杆（63），所述矫正板（12）设置在压杆（63）下端面，在支撑板（62）与矫正板（12）之间设置有套设在压杆（63）上的弹簧，所述矫正板（12）靠近铁杆一侧设置成斜面。

6.根据权利要求1所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述输送块b（5）上设置有安装板（71），所述转动块（11）转动设置在安装板（71）上，所述转动块（11）内部设置有放置槽（72），所述放置槽（72）尺寸与铁杆端面尺寸相同，所述放置槽（72）端面设置成向外倾斜，所述转动块（11）一侧设置有齿轮（73），所述输送块b（5）一侧设置有用于带动齿轮（73）转动的齿条（74），所述齿条（74）上设置有若干转动段（75），所述转动段（75）之间的距离与若干输送块b（5）之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述夹杆（9）设置在铁杆两侧，所述夹杆（9）上端呈向外倾斜设置，所述夹杆（9）与输送块a（4）之间设置有弹簧。

8.根据权利要求6所述的基于回转链条式的铁杆自动化打磨装置，其特征在于，所述齿轮（73）齿数为32，所述转动段（75）齿数为12。