1.一种ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，包括步骤：(1)将三聚氰胺、吡咯‑2‑甲醛溶于溶剂得到混合液；加入催化剂，进行醛胺反应；加入吡咯，充分分散，加入氧化剂，经氧化聚合反应，然后经固液分离、洗涤、干燥得到聚吡咯席夫碱聚合物；

(2)将聚吡咯席夫碱聚合物、表面活性剂和钴盐充分分散于溶剂中，加入2‑甲基咪唑，经反应，固液分离、洗涤、干燥得到ZIF‑67/聚吡咯席夫碱复合材料；

(3)ZIF‑67/聚吡咯席夫碱复合材料经碳化得到ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料。

2.根据权利要求1所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，包括以下条件中的一项或多项：i、溶剂为去离子水；

ii、混合液的制备方法包括步骤：将三聚氰胺加入溶剂中，60～90℃搅拌至充分溶解；

然后加入吡咯‑2‑甲醛，60～90℃搅拌10～60min得到混合液；

iii、催化剂为冰醋酸；三聚氰胺的质量和催化剂的体积比为0.5～3:0.5～2g/mL；

iv、酰胺反应温度为60～90℃，酰胺反应时间为1～10h，酰胺反应是在搅拌条件下进行的。

3.根据权利要求2所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，三聚氰胺的质量和催化剂的体积比为1～1.5:1g/mL。

4.根据权利要求1所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，三聚氰胺、吡咯‑2‑甲醛的质量比为0.5～3：0.5～2；三聚氰胺的质量和去离子水的体积比为0.5～3:50～80g/mL。

5.根据权利要求4所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，三聚氰胺、吡咯‑2‑甲醛的质量比为1.26:0.6～1.2；三聚氰胺的质量和去离子水的体积比为1～1.5:60g/mL。

6.根据权利要求1所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，包括以下条件中的一项或多项：i、三聚氰胺的质量和吡咯的体积比为0.5～3:0.1～3g/mL；

ii、氧化剂为氯化铁的水溶液，其中氯化铁的质量浓度为0.01～0.1g/mL；氧化剂中氯化铁的质量和吡咯的体积比为0.2～0.8:0.1～1g/mL；

iii、氧化聚合反应的温度为‑5～5℃，氧化聚合反应的时间为10‑30h，氧化聚合反应是在搅拌条件下进行。

7.根据权利要求6所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，包括以下条件中的一项或多项：i、三聚氰胺的质量和吡咯的体积比为1～1.5:0.1～1g/mL；

ii、氧化剂中氯化铁的质量和吡咯的体积比为0.5‑0.6:0.5g/mL。

8.根据权利要求1所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，包括以下条件中的一项或多项：i、钴盐为Co(NO3)2·6H2O，表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，溶剂为去离子水；

ii、钴盐和2‑甲基咪唑的质量比为0.1～3:0.5～2；

iii、反应温度为室温，反应时间为1‑3h，反应是在搅拌条件下进行的。

9.根据权利要求8所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，钴盐和2‑甲基咪唑的质量比为0.4～2:1.2。

10.根据权利要求1所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，聚吡咯席夫碱聚合物、表面活性剂和钴盐的质量比为0.1～1:0.1～0.8:0.1～3；聚吡咯席夫碱聚合物的质量和去离子水的体积比为0.1～1:60g/mL。

11.根据权利要求10所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，聚吡咯席夫碱聚合物、表面活性剂和钴盐的质量比为0.4:0.2:0.4～2。

12.根据权利要求1所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，碳化温度为500～1200℃，碳化时间为0.5～10h，碳化气氛为惰性气体，升温速率为0.5～10℃/min。

13.根据权利要求12所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的制备方法，其特征在于，碳化温度为600～950℃，碳化时间为0.5～4h，惰性气体为氮气或氩气。

14.一种ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料，其特征在于，由权利要求1‑13任意一项所述方法制备得到。

15.根据权利要求14所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料，其特征在于，所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的微观形貌为珊瑚状。

16.如权利要求14所述ZIF‑67/聚吡咯席夫碱衍生碳夹层材料的应用，其特征在于，用于锂硫电池的隔膜材料。