1.一种过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，包括以下步骤：制备米曲霉孢子悬浮液；

将有色米样品使用过热蒸汽处理900s‑1000s后冷却至室温，得有色米处理品；所述过3

热蒸汽的温度为150‑170℃，流量为2.0‑2.5m/h；

将有色米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵，将发酵产物低温干燥后制得营养米。

2.根据权利要求1所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行所述制备米曲霉孢子悬浮液的步骤中包括：将米曲霉接种至培养成分培养后，得米曲霉孢子悬浮液。

3.根据权利要求2所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，所述6

米曲霉孢子悬浮液中米曲霉含量为2‑3×10cfu/mC。

4.根据权利要求3所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行将有色米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵的过程中，控制米曲霉孢子悬浮液体积与有色米处理品质量的比值为0.05‑0.15L/Kg。

5.根据权利要求2所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行将米曲霉接种至培养成分培养时，所选用的米曲霉为米曲霉Aspergillus oryzae M6，已于

2023年4月12日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC NO：M2023533，保藏地址为中国武汉武汉大学。

6.根据权利要求5所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行将有色米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵的过程中，所述米曲霉在固态发酵过程可同时代谢α‑淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、羧甲基纤维素酶和果胶酶。

7.根据权利要求6所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，所述有色米样品为黑米、紫米、红米中的至少一种；

当所述有色米样品为黑米时，执行将黑米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵的过程中，所述米曲霉在固态发酵过程中，α‑淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、羧甲基纤维素酶和果胶酶的活性分别达到384.9U/g、342.8U/g、6.9U/g、24.2U/g和

29.4U/g。

8.根据权利要求1所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行将有色米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵的步骤过程中，控制米曲霉孢子悬浮液中米曲霉菌落形成单位与有色米处理品质量的比值为2‑3×8

10cfu/kg。

9.根据权利要求1所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行将有色米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵的过程中还包括：控制固态发酵环境的环境温度为36‑38℃、环境湿度为88％‑92％，控制固态发酵时间为70‑74h。

10.根据权利要求9所述的过热蒸汽联合固态发酵制备营养米的方法，其特征在于，执行将有色米处理品与营养成分混合后，加入米曲霉孢子悬浮液进行固态发酵的过程时，每间隔24h对固态发酵物进行翻动，并控制翻动总次数为2‑3次。