1.一种高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述高强耐磨的PE塑料包括100重量份聚乙烯树脂、3‑15重量份改性聚酰亚胺纤维、1‑6重量份聚乙烯接枝马来酸酐、1‑1.8重量份润滑剂硬脂酸、0.3‑0.8重量份抗氧剂；

所述高强耐磨的PE塑料的制备工艺包括以下步骤：

S1、向低温等离子体处理仪中加入苯基硅氧烷聚酰亚胺纤维，通入氧气并控制气压为

10‑15Pa，功率为80‑150W，处理2‑5min，得到改性聚酰亚胺纤维；

S2、向螺杆挤出机中加入聚乙烯树脂、改性聚酰亚胺纤维、聚乙烯接枝马来酸酐、润滑剂硬脂酸、抗氧剂，熔融挤出、造粒，得到高强耐磨的PE塑料。

2.根据权利要求1所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述苯基硅氧烷聚酰亚胺纤维的制备工艺包括以下步骤：S3：向烧瓶中加入四氢呋喃和甲苯混合溶剂、三乙胺和4‑羟基邻苯二甲酸酐，搅拌溶解，35‑50℃中滴加二苯基二氯硅烷的四氢呋喃溶液，反应24‑48h，得到苯基硅氧烷二酐中间体；

S4：向烧瓶中加入N,N‑二甲基乙酰胺、均苯四甲酸酐、苯基硅氧烷二酐中间体、二胺化合物，氮气气氛中，室温下搅拌反应12‑24h，得到苯基硅氧烷聚酰胺酸溶液；

S5、向纺丝罐中加入苯基硅氧烷聚酰胺酸溶液，静置脱泡，然后进行干喷湿纺法纺丝，将纤维置于烘箱中进行梯度升温处理，最后将纤维置于热牵伸炉中，氮气氛围进行热牵伸，得到苯基硅氧烷聚酰亚胺纤维。

3.根据权利要求1所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述S3中三乙胺、4‑羟基邻苯二甲酸酐、二苯基二氯硅烷的比例为(2.2‑2.6)mol:(1.8‑2.4)mol:1mol。

4.根据权利要求1所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述S4中均苯四甲酸酐、苯基硅氧烷二酐中间体、二胺化合物的比例为(0.6‑0.8)mol:(0.2‑0.4)mol:1mol。

5.根据权利要求4所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述S4中二胺化合物包括对苯二胺、联苯二胺、4,4‑二氨基二苯甲烷、3,3',5,5'‑四甲基‑4,4'‑二氨基二苯甲烷、4,4‑二氨基二苯醚。

6.根据权利要求1所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述S5中纺丝的凝固浴为体积分数30‑40％的N,N‑二甲基乙酰胺的水溶液，纺丝过程中控制喷拉比为2‑3，牵伸比为1.5‑3。

7.根据权利要求1所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述S5中梯度升温处理依次在60℃中处理3‑5h、100℃中处理2h、160℃中处理2h、250℃中处理2h、250℃中处理2h、300℃中处理1h。

8.根据权利要求1所述的高强耐磨的PE塑料的制备工艺，其特征在于，所述S5中热牵伸的温度为400‑450℃，牵伸倍数1.5‑3倍。