1.一种PE材料注塑工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1：将选取的各种PE材料放入装有去离子水的反应池内并加热至90-100℃，对各种PE原材料进行煮沸消毒和清洁，煮沸时间为30-40分钟；

S2：将S1中煮沸后的各种原材料依次放入烘箱内，对原材料进行烘干处理，原材料烘干结束后将原材料依次放入粉碎装置内，对原料进行粉碎处理；

S3：将S2中粉碎后的原料放入热熔装置内并加热至175-200℃，热熔时间为10-15分钟，热熔结束后将其取出放入保温装置内；

S4：选取PE管材注塑模具，并将PE管材注塑模具中的内模加热至30-50℃，将外模加热至40-60℃；

S5:将S3中热熔后的原料注入PE管材注塑模具内，并向模具内施压，注塑时间为3-5分钟；

其中，所述的注塑模具包括内模(1)和外模(2)；所述内模(1)底部转动连接有辅助板；

所述辅助板底部固连有底板(11)；所述下表面于中心线位置固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述电机驱动轴穿过底板(11)与内模(1)固连；所述电机驱动轴外表面固连有支撑板(12)；所述支撑板(12)上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆(13)；所述支撑板(12)上方于内模(1)内壁中开设有均匀布置第一滑槽(14)；每个所述第一滑槽(14)内均滑动连接有第一滑杆(15)，且第一滑杆(15)均与均匀布置的第一电动伸缩杆(13)固连；

每个所述第一滑杆(15)相背一侧于第一滑杆(15)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(16)；每个所述弧形槽(16)内均通过弹簧滑动连接有弧形块(17)；每个所述弧形块(17)相背一侧均固连有支撑块(18)，且支撑块(18)均为橡胶材料制成；所述内模(1)外侧滑动连接有外模(2)，且外模(2)外表面为糙面设计；所述外模(2)包括均匀布置的组合块(21)，且组合块(21)相互贴合形成外模(2)；每个所述组合块(21)相背一侧均固连有均匀布置的“U”形板(22)；每个所述“U”形板(22)相背一侧端面上均固连有第二电动伸缩杆(23)；每个所述第二电动伸缩杆(23)相背一侧与底板(11)上表面固连有均匀布置的挡板(24)，且挡板(24)均与第二电动伸缩杆(23)另一端固连；每个所述挡板(24)上表面于挡板(24)内壁中均开设有“凸”形槽；每个所述挡板(24)上表面转动连接有盖板(25)，所述盖板(25)下表面固连有均匀布置的“凸”形块，且“凸”形块均与“凸”形槽滑动连接；所述盖板(25)内壁中于中心线位置安装有增压器(26)，且增压器(26)通过导线与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE材料注塑工艺，其特征在于：每个所述组合块(21)内壁中均滑动连接有摩擦板(27)，且摩擦板(27)均置于“U”形板(22)之间并通过弹簧与“U”形板(22)固连；每个所述第二电动伸缩杆(23)上下两侧于挡板(24)内壁中均固连有插杆(29)；

所述“U”形板(22)置于两插杆(29)之间。

3.根据权利要求2所述的一种PE材料注塑工艺，其特征在于：每个所述组合块(21)上端面均固连有储液箱(291)，且储液箱(291)为高硬度合金制成；所述储液箱(291)为弧形设计；每个所述储液箱(291)内均装有胶性润滑液；每个所述储液箱(291)下方均开设有第一漏液槽(292)，且第一漏液槽(292)延伸至组合块(21)内壁中；每个所述摩擦板(27)内壁中均开设有储液槽(294)；每个所述储液槽(294)上方于摩擦板(27)内壁中均开设有第二漏液槽(293)，且第二漏液槽(293)在初始状态下与第一漏液槽(292)不重合；每个所述储液槽(294)内壁中均固连有均匀布置的斜板(295)，且斜板(295)上均开设有均匀布置的第一通孔；每个所述斜板(295)相对一侧均开设有漏液孔(296)，且漏液孔(296)均延伸至外界设计。

4.根据权利要求1所述的一种PE材料注塑工艺，其特征在于：每个所述漏液孔(296)内均固连有漏液板；每个所述漏液板内壁中均固连有均匀布置的第二通孔，且第二通孔均倾斜设计。

5.根据权利要求3所述的一种PE材料注塑工艺，其特征在于：每个所述挡块内壁中均开设有长槽(297)，且长槽(297)内均装有胶性润滑液；每个所述长槽(297)内均通过弹簧滑动连接有长板(298)；每个所述插杆(29)均伸入长槽(297)内与长板(298)固连；每个所述长槽(297)上方均固连有第一导管，且第一导管均为弹性管设计；每个所述第一导管另一端均与均匀布置的储液箱(291)连通。

6.根据权利要求5所述的一种PE材料注塑工艺，其特征在于：每个所述长槽(297)底部均固连有第二导管，且第二导管均为弹性管设计；每个所述储液槽(294)内壁中于储液槽(294)下方均开设有长孔，且长孔均与第二导管另一端固连。