1.一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：包括连续输送机构（1）以及设置在连续输送机构（1）顶部的连续铆接机构（2），所述连续输送机构（1）包括引导组件（101）、设置在引导组件（101）顶部的检测组件（102）、设置在引导组件（101）前侧的排料组件（104）、设置在引导组件（101）后侧的入料组件（105）以及分别卡接在引导组件（101）的上部、排料组件（104）的上部和入料组件（105）上部的装载组件（103），所述连续铆接机构（2）包括设置在检测组件（102）上方的调节组件（201）、设置在调节组件（201）顶部的切换组件（202）、设置在切换组件（202）底部的前侧和底部后侧的校正组件（203）以及设置在切换组件（202）两侧的铆接组件（204）；

所述引导组件（101）包括限位座（1011）和限移板（1012），所述限移板（1012）设置在限位座（1011）的顶部，所述装载组件（103）包括限位插头（1031）、存放插座（1032）和引导板（1033），所述限位插头（1031）设置在限位座（1011）的顶部，所述存放插座（1032）设置在限位插头（1031）的顶部，所述引导板（1033）设置在存放插座（1032）的顶部；

所述排料组件（104）包括排料引导座（1041）、排料位移板（1042）和排料输送带（1043），所述排料引导座（1041）设置在限位座（1011）的前侧，所述排料位移板（1042）设置在排料引导座（1041）的顶部，所述排料输送带（1043）设置在排料位移板（1042）的内侧，所述排料输送带（1043）靠近限移板（1012）的一侧并且与限移板（1012）活动连接；

所述入料组件（105）包括入料引导座（1051）、入料位移板（1052）和入料输送带（1053），所述入料引导座（1051）设置在限位座（1011）的后侧，所述入料位移板（1052）设置在入料引导座（1051）的顶部，所述入料输送带（1053）设置在入料位移板（1052）的内侧，所述入料输送带（1053）靠近限移板（1012）的一侧并且与限移板（1012）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：所述引导组件（101）还包括激光接收器（1013），所述激光接收器（1013）设置在限位座（1011）顶部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：所述检测组件（102）包括入料检测摄像头（1021）、出料检测摄像头（1022）和固定座（1023），所述入料检测摄像头（1021）设置在限移板（1012）的后侧，所述出料检测摄像头（1022）设置在限移板（1012）的前侧，所述固定座（1023）设置在限位座（1011）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：所述调节组件（201）包括液压杆（2011）、固定杆（2012）和伺服电机（2013），所述液压杆（2011）设置在固定座（1023）的顶部，所述固定杆（2012）设置在液压杆（2011）的顶部，所述伺服电机（2013）设置在固定杆（2012）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：所述切换组件（202）包括切换板（2021）、校正连接孔（2022）和铆接连接孔（2023），所述切换板（2021）设置在伺服电机（2013）的顶部，所述校正连接孔（2022）开设在切换板（2021）的顶部，所述铆接连接孔（2023）开设在切换板（2021）顶部的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：所述校正组件（203）包括校正连接块（2031）、激光发射器（2032）和信息处理器（2033），所述校正连接块（2031）设置在校正连接孔（2022）的内侧，所述激光发射器（2032）设置在校正连接块（2031）的底部，所述信息处理器（2033）设置在校正连接块（2031）的顶部，所述校正连接块（2031）与信息处理器（2033）单向电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于机器视觉的铆钉自动铆接运动控制平台，其特征在于：所述铆接组件（204）包括铆接机本体（2041）、电磁铁（2042）和吸附铆接头（2043），所述铆接机本体（2041）设置在铆接连接孔（2023）的内侧，所述电磁铁（2042）设置在铆接机本体（2041）的底部，所述吸附铆接头（2043）设置在电磁铁（2042）底部的输出端。