1.一种石油开采用油渣分离装置，包括由上往下依次连接的过滤分离室（1）、热解分离室（2）和渣料处理室（3）；热解分离室（2）同时连通渣料处理室（3）；其特征在于，还包括：位于过滤分离室（1）内的过滤件（6）；过滤件（6）上设置与油渣进管（4）位置相对，且可转动的过滤带；

位于热解分离室（2）内，在无氧或缺氧环境下工作的热分解组件（8）；

通过连通热解分离室（2），以回收热解气体余热的换热器（7）；换热器（7）上设置供热解气体冷凝后流出的出液管；

通过连通换热器（7），用吸热加压的换热液体进行过滤带清洁的清洁组件（10）；

以及位于渣料处理室（3），对过滤分离室（1）和热解分离室（2）出渣进行处理的压缩组件（12）；

过滤分离室（1）对应热分解组件（8）的上端设置连通热解分离室（2）的进料阀（101）；热解分离室（2）对应热分解组件（8）的下端设置连通渣料处理室（3）的出渣阀；

热分解组件（8）包括旋转且通电加热的热分解座（801）、设置在热解分离室（2）顶部且与下方的热分解座（801）转动连接的转动套（804）、位于转动套（804）上且与热分解座（801）侧壁平行设置的清洁架（805）；

热分解座（801）为上大下小的锥体，侧壁设置导油槽（803）；

清洁架（805）对热分解座（801）的锥面进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于，过滤分离室（1）的顶部设置油渣进管（4），还对应油渣进管（4）的两侧设置倾斜的导流板（11）；两组导流板（11）之间留有过滤口；

过滤带覆盖过滤口底部。

3.根据权利要求2所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于，过滤带倾斜设置，位于上位的一侧伸出过滤分离室（1），与外部的清洁组件（10）配合。

4.根据权利要求3所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于，清洁组件（10）包括连接换热器（7）的管道一（13）；管道一（13）通过泵一将换热器（7）内的吸热液体加压转移至加压喷淋座（1002）；加压喷淋座（1002）设置在清洁盒（1001）上；清洁盒（1001）位于过滤分离室（1）外部，与开口（103）相对；过滤带位于上位的一头穿过开口（103），且延伸至清洁盒（1001）内；清洁盒（1001）内还设置有对过滤带作用且连通加压喷淋座（1002）的高压喷头（1003）；

换热器（7）通过管道二（5）和泵二连通热解分离室（2），以收集热解气体进行换热。

5.根据权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于，过滤分离室（1）对应过滤带的上方设置回渣阀一（102）；渣料处理室（3）设置回渣阀二（302）；回渣阀一（102）和回渣阀二（302）通过回渣件（9）连通；

回渣件（9）包括回渣通道；回渣通道的进渣口（901）连通回渣阀一（102），且设置吸渣泵（903），回渣通道的出渣口（902）连通回渣阀二（302），且设置导渣斜面。

6.根据权利要求5所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于，渣料处理室（3）的底部设置可翻转的出渣门（301）；压缩组件（12）对称设置在出渣门（301）的上方两侧；回渣阀二（302）和出渣阀均位于两组压缩组件（12）之间；

压缩组件（12）包括压缩气缸（1201）和通过压缩气缸（1201）驱动水平移动的压缩板（1202）。

7.根据权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，其特征在于，还包括真空泵（14）；真空泵（14）连通过滤带的下方，以加快过滤，真空泵（14）连通热解分离室（2），以形成无氧或缺氧环境。

8.一种石油开采用油渣分离方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种石油开采用油渣分离装置，步骤如下：S1、油渣混合物进入过滤分离室（1），过滤带对大体积渣料进行拦截；

S2、通过的油渣混合物进入无氧或缺氧的热解分离室（2），通过热分解组件（8）加热处理，将油渣中的有机物质分解成热解气体和残渣；

S3、热解气体通入连通换热器（7），冷凝回收；

S4、清洁组件（10）利用吸热加压的换热液体对过滤带清洁；

S5、热解分离室（2）和过滤分离室（1）内的渣料进入渣料处理室（3）；

S6、压缩组件（12）统一处理渣料。