1.一种航空铝合金温热成形自动化生产线，包括传递箱(1)，其特征在于：所述传递箱(1)左侧固定连接有固溶处理炉(4)，所述传递箱(1)右侧固定连接有热压箱(10)，所述传递箱(1)内腔与固溶处理炉(4)和热压箱(10)均为相互贯通设置，所述传递箱(1)前侧安装有活动门(2)，所述活动门(2)上设置有观察窗，所述传递箱(1)内腔有底板(8)，所述底板(8)顶部靠近四角处均固定连接有固定块(9)，所述底板(8)顶部有翻转板(5)，所述翻转板(5)底部靠近左右两侧处均固定连接有连接块(22)，两个所述连接块(22)的内腔均贯穿设有圆杆(6)，若干所述固定块(9)的顶部均开设有与圆杆(6)相互匹配的环形槽，所述圆杆(6)外侧靠近前后两端处均与相邻的环形槽贴合，所述翻转板(5)底部中心处固定连接有中心块(7)，所述中心块(7)侧铰接有回旋板(20)，所述底板(8)后侧中心处固定连接有下位板(16)，所述下位板(16)顶部固定连接有后置板(15)，所述后置板(15)前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)前侧固定连接有平移块(17)，所述平移块(17)前侧开设有第二滑槽，所述回旋板(20)后侧靠近顶部处固定连接有贴合杆(43)，所述贴合杆(43)后端与第二滑槽滑动连接，所述翻转板(5)左侧固定连接有放置板(21)，所述放置板(21)内侧壁固定连接有平台(42)，所述放置板(21)顶部开设有两个矩形槽，且两个所述矩形槽为前后对称设置，两个所述矩形槽的内腔均有若干配重块(39)，若干所述配重块(39)从左至右依次呈线性排列，两个所述矩形槽的内腔底部靠近右侧处均开设有第一矩形口，所述平台(42)底部靠近右侧处开设有第二矩形口，所述第二矩形口位于两个第一矩形口之间，所述第二矩形口的内腔有挡板(41)，所述挡板(41)的内腔贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，两个所述第一矩形口的内腔均有旋转板(40)，所述第一转轴左右两端均贯穿旋转板(40)，并插接在第一矩形口的内侧壁上，所述固溶处理炉(4)右侧安装有若干隔热帘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线，其特征在于：所述传递箱(1)内腔顶部中心处固定连接有顶板(25)，所述顶板(25)前侧固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)外侧贴合有吊钩(23)，所述吊钩(23)底部固定连接有活动管(26)，所述活动管(26)内腔顶部固定连接有装载罐(27)，所述装载罐(27)的内腔设置有铅块，所述装载罐(27)底部开设有通口，所述活动管(26)的内腔有圆板(29)，所述圆板(29)底部圆心处固定连接有升降杆(28)，所述升降杆(28)底端贯穿活动管(26)，所述升降杆(28)外侧套接有弹簧(30)，所述弹簧(30)顶端与圆板(29)固定连接，所述弹簧(30)底端与活动管(26)内腔底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线，其特征在于：所述升降杆(28)底端固定连接有安装块(35)，所述安装块(35)上铰接有两铰接块(38)，两个所述铰接块(38)相背离的一侧均固定连接有联动杆(33)，且两个所述联动杆(33)为左右对称设置，两个所述联动杆(33)相背离的一端均固定连接有滑动板(32)，两个所述滑动板(32)后侧均有导向板(31)，所述导向板(31)前侧开设有第二滑槽，两个所述滑动板(32)后侧均与相邻的第二滑槽滑动连接，两个所述导向板(31)顶部均固定连接在传递箱(1)的顶部处，两个所述导向板(31)相对应的一侧靠近底部处均固定连接有侧板(34)，两个所述侧板(34)之间共同固定连接有触发器(36)，所述安装块(35)底部固定连接有触发杆(37)。

4.根据权利要求3所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线，其特征在于：所述下位板(16)后侧固定连接有L形固定板(11)，所述L形固定板(11)右侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)动力输出轴前端有第一限位板(44)，所述第一限位板(44)底部固定连接在连接板(14)顶部处，所述电机(3)动力输出轴前端固定连接有中心轴(48)，所述中心轴(48)前端贯穿第一限位板(44)，所述中心轴(48)外侧固定套接有导向轮(45)，所述导向轮(45)外侧开设有导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线，其特征在于：所述L形固定板(11)顶部固定连接有两个第二限位板(50)，两个所述第二限位板(50)为前后对称设置，两个所述第二限位板(50)之间共同贯穿设有传动杆(55)，所述传动杆(55)外侧固定套接有活动板(47)，所述活动板(47)右侧固定连接有滑杆(46)，所述滑杆(46)右端与导向槽贴合，所述传动杆(55)外侧靠近前端处固定套接有正向斜齿轮(49)，所述传动杆(55)外侧靠近前端处固定套接有反向斜齿轮(51)，所述反向斜齿轮(51)位于正向斜齿轮(49)前侧。

6.根据权利要求5所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线，其特征在于：所述L形固定板(11)顶部固定连接有第三限位板(54)，所述第三限位板(54)内腔贯穿设有旋转杆(52)，所述旋转杆(52)外侧靠近前端处固定套接有从动斜齿轮(53)，所述从动斜齿轮(53)外侧与反向斜齿轮(51)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线，其特征在于：所述旋转杆(52)前端固定连接有传动板(13)，所述传动板(13)顶部铰接有调节板(12)，所述调节板(12)左侧铰接在滑板(19)前侧处。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种航空铝合金温热成形自动化生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，工作人员将铝合金板材放入平台(42)的顶部处，铝合金板材与挡板(41)贴合，完成固定，当铝合金板材存放在固溶处理炉(4)的内腔当中时，固溶处理炉(4)可将铝合金板材加热至温热温度，随后可启动外部电机带动旋转杆(52)旋转，当旋转杆(52)旋转时可带动传动板(13)进行旋转，传动板(13)可带动调节板(12)进行旋转，当调节板(12)旋转时可带动平移块(17)进行左右往复移动，当平移块(17)往复移动时可通过回旋板(20)带动翻转板(5)向右侧翻转；

S2：当翻转板(5)向右侧翻转时若干配重块(39)可向右侧滑动，并碰撞旋转板(40)，当旋转板(40)旋转时通过第一转轴可带动挡板(41)进行翻转，当挡板(41)翻转时，铝合金板材可沿着平台(42)和翻转板(5)的表面滑动至热压箱(10)的内腔当中，热压箱(10)可将温热状态下的铝合金板材进行成型加工；

S3：当传递箱(1)内腔的温度超过三百五十度，达到结晶温度时，装载罐(27)内腔的铅块则达到融点，并通过通口流入圆板(29)的表面，当圆板(29)受到外部作用力时，可向下方移动，并带动触发杆(37)向下方移动，通过滑动板(32)和导向板(31)的设置，可对滑动板(32)的移动轨迹进行限位，当触发杆(37)向下方移动时可启动触发器(36)带动电机(3)进行运转；

S4：当电机(3)运转时可通过动力输出轴带动中心轴(48)旋转，中心轴(48)可带动导向轮(45)旋转，导向轮(45)通过与滑杆(46)贴合，可带动活动板(47)向前侧移动，从而使正向斜齿轮(49)与从动斜齿轮(53)啮合，当从动斜齿轮(53)与正向斜齿轮(49)啮合时，可发生反转，从而带动翻转板(5)向左侧翻转，将铝合金板材重新送回固溶处理炉(4)的内腔当中，防止铝合金板材变形不均与，出现裂痕。