1.一种铝型材的生产工艺，其特征在于：包括S1，加热，利用加热炉对铝铸棒进行加热，使铝铸棒软化；S2，切段，利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，采用牵引机将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；

S7，时效处理，利用时效炉对锯段后的型材进行时效处理；在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝（1），通过电热丝（1）对加热炉内加热，使得加热炉内的铝铸棒被加热软化，S1步骤中的加热炉包括炉体（2），在炉体（2）上设置有进口（3）和出口（4），并且进口（3）和出口（4）位置都对应设置有与之匹配的启闭门（5），在炉体（2）的内部被分为两个空间，两个空间之间通过一个过道（6）连通，过道（6）常闭，两个空间分别和进口（3）、出口（4）连通，电热丝（1）设置在与进口（3）连通的空间内，另一个空间内设置有出料装置，关上进口（3）的启闭门（5）后，多根铝铸棒在空间内进行加热，铝铸棒加热完成后，再打开过道（6）和出口（4）的启闭门（5），使得铝铸棒逐根穿过过道（6）而被出料装置输出，在没有铝铸棒通过过道（6）时过道（6）保持封闭，为了控制铝铸棒的逐根出料，还在空间内设置了限位机构，对铝铸棒进行加热的空间的下表面为向另一个空间一侧倾斜的斜面，对准进口（3）的位置设置有一排由电机驱动的传输轮（7），铝铸棒支撑在传输轮（7）上被输入空间内，限位机构包括转动连接在炉体（2）上的两根转轴（8），炉体（2）上还固定有步进电机（9）驱动转轴（8）转动，两根转轴（8）之间传动连接有多根链条，传输轮（7）的排列方向和链条延伸方向垂直，并且在链条上设置卡件（10），当链条转动时卡件（10）能够将传输轮（7）上铝铸棒推下，使得铝铸棒卡在两个卡件（10）之间并支撑在炉体（2）上滚动，从而实现铝铸棒的逐根排列，通过步进电机（9）的转动来控制铝铸棒的逐根下料。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：为了减少铝铸棒的氧化，向对铝铸棒进行加热的那个空间内输入二氧化碳。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：过道（6）仅通过一块铰接在炉体（2）上的挡板（11）来挡住封闭，当铝铸棒沿着斜面滚下时，通过铝铸棒自身的惯性和重力作用推开挡板（11）而落到出料装置上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：出料装置包括一排对准出口（4）的出料轮（12），出料轮（12）转动连接在炉体（2）上并且相互之间联动，并且出料轮（12）的一侧高一侧低，当铝铸棒通过过道（6）滚下时，铝铸棒支撑在出料轮（12）上并被出料轮（12）的高侧挡住。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：出口（4）的启闭门（5）为升降式，通过在炉体（2）顶部设置一个气缸（13），气缸（13）的伸缩杆端部固定一根链条，在炉体（2）上转动连接齿轮对链条进行换向，链条的另一端和启闭门（5）固定连接，在气缸（13）的伸缩杆伸缩时通过链条来拉动启闭门（5）升降。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：炉体（2）上设置导槽对出口（4）的启闭门（5）进行导向，并在出口（4）的启闭门（5）上连接又一根链条来带动出料轮（12）转动，并在出料轮（12）和链条之间设置单向轮，使得出料轮（12）只能驱动铝铸棒从出口（4）处输出，再由炉体（2）外的V型轮带动铝铸棒完全输出，出料轮（12）转动时不能反作用到链条上，并且链条背离启闭门（5）一端连接一个弹性机构，使得链条可以自动复位。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材的生产工艺，其特征在于：炉体（2）上还设置有检修口和检修口的启闭门（5），通过对应的检修口可以进入到对应的空间内进行检修。