1.一种应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）将煤沥青、活化剂以及杂原子掺杂剂混合后进行研磨，得到混合物；将所得混合物进行高温碳化；之后经研磨、酸洗、水洗、干燥，得到煤沥青基多孔活性炭；所述活化剂为氢氧化钾；所述活化剂与煤沥青的质量比为3‑8:1；所述杂原子掺杂剂为三聚氰胺；所述杂原子掺杂剂与煤沥青的质量比为1:3.5‑5；

（2）将步骤（1）所得煤沥青基多孔活性炭置于含有金属离子的溶液中，进行浸渍，之后

2+ 3+

经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到负载有金属的催化剂前驱体；所述金属离子为Ni 和Fe 的

2+ 3+

组合，其中Ni 与Fe 的摩尔比为0.3‑5:1；所述含有金属离子的溶液中金属离子的浓度为

18‑20mmol/L，所述含有金属离子的溶液的体积与煤沥青基多孔活性炭的质量之比为80‑

120mL:1g；

（3）将步骤（2）所得负载有金属的催化剂前驱体进行还原，得到应用于生物油加氢脱氧的催化剂。

2.根据权利要求1所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述高温碳化的温度为600‑1000℃，高温碳化的时间为1‑3h，高温碳化过程的升温速率为5‑10℃/min，所述高温碳化在氮气气氛下进行。

3.根据权利要求1所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述酸洗步骤为：将研磨后的碳化材料置于1mol/L的盐酸水溶液中浸泡10‑15h，之后过滤；

所述水洗步骤为：将酸洗所得固体加入去离子水中，在50‑60℃下浸泡10‑12h，之后过滤，再将过滤所得固体用去离子水洗涤3‑5次；

所述干燥为在70‑90℃下干燥10‑12h。

4.根据权利要求1所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤

2+ 3+

（2）中Ni 与Fe 的摩尔比为2‑4:1；所述含有金属离子的溶液是将相应金属的金属盐溶于乙醇水溶液中得到的，所述相应金属的金属盐为相应金属的硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐或氯化物，所述乙醇水溶液中乙醇的体积分数为50%。

5.根据权利要求1所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述浸渍在搅拌条件下进行，浸渍时间为5‑7h；

所述洗涤为用去离子水洗涤3‑5次；所述干燥为在50‑60℃下干燥10‑15h。

6.根据权利要求1所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述焙烧的温度为300‑400℃，所述焙烧的时间为5‑7h；所述焙烧在保护性气体中进行，所述保护性气体为氩气或氮气，焙烧过程的升温速率为2‑5℃/min。

7.根据权利要求1所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述还原在氢气气氛中进行，所述还原的温度为300‑400℃，还原的时间为3‑5h，还原过程的升温速率为1‑3℃/min。

8.一种应用于生物油加氢脱氧的催化剂，其特征在于，采用权利要求1所述制备方法制备得到。

9.权利要求8所述应用于生物油加氢脱氧的催化剂在催化生物油加氢脱氧中的应用。