1.一种用于富铁污泥的化学链气化方法，其特征在于，包括：

对富铁污泥依次进行压滤和破碎处理，生成含水率为40%至50%的富铁污泥颗粒，所述富铁污泥颗粒的直径包括0.5 mm至1mm；

将铁基载氧体和所述富铁污泥颗粒通入流化床反应器中进行化学链气化反应，以使所述富铁污泥颗粒在所述化学链气化反应过程中，经过灰化生成补充载氧体；

基于所述补充载氧体、所述铁基载氧体和未进行所述化学链气化反应的富铁污泥颗粒进行所述化学链气化反应；

在基于所述补充载氧体、所述铁基载氧体和未进行所述化学链气化反应的富铁污泥颗粒进行所述化学链气化反应后，所述方法还包括：将所述流化床反应器的进气氛围切换为空气，对所述化学链气化反应生成的污泥灰进行破碎、浮选和排出，并实现所述铁基载氧体和所述污泥灰补充载氧体颗粒的再生，以完成一次富铁污泥化学链气化循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁基载氧体包括以下至少一种：铜铁尖晶石载氧体、钙钛矿型载氧体和污泥灰成型载氧体。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜铁尖晶石载氧体的分子式为CuFe2O4，所述钙钛矿型载氧体的分子式为CaMn0.5Fe0.5O3‑δ。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜铁尖晶石载氧体基于以下方法得到：将赤泥依次进行粉碎处理、干燥处理和筛分处理，得到赤泥粉末，所述赤泥粉末的粒径小于75 μm，所述干燥处理的干燥温度为105 摄氏度，干燥时长为4 h；

将所述赤泥粉末、氧化铜和水进行混合，生成第一混合物，所述第一混合物的含水率为

10 %至15 %，所述赤泥粉末和所述氧化铜的质量比例为17:3；

将所述第一混合物依次进行造球、阴干和烘干处理，得到所述铜铁尖晶石载氧体。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将所述第一混合物依次进行造球、阴干和烘干处理，得到所述铜铁尖晶石载氧体，包括：将所述第一混合物进行造球处理，生成第一混合物球坯，所述第一混合物球坯的粒径为0.5 mm 至1mm；

将所述第一混合物球坯放置于20摄氏度至30 摄氏度的环境中进行阴干处理，得到阴干处理后的所述第一混合物球坯，所述阴干处理的时间包括24小时至48 小时；

基于第一预设烘干条件，将所述阴干处理后的所述第一混合物球坯放置于烘干装置中进行烘干处理，以得到所述铜铁尖晶石载氧体；

其中，所述第一预设烘干条件包括：将所述烘干装置以5 摄氏度每分钟的升温速率升温至350 摄氏度，并保温2 h后，再以5 摄氏度每分钟的升温速率升温至900 摄氏度，并保温6 h。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钙钛矿型载氧体基于以下方法得到：分别对赤泥、锰砂、氢氧化钙依次进行粉碎处理、干燥处理和筛分处理，得到赤泥粉末、锰砂粉末和氧化钙粉末，所述赤泥粉末、所述锰砂粉末、所述氧化钙粉末的粒径小于75 μm，所述干燥处理的干燥温度为105 摄氏度，干燥时长为4 h；

将所述赤泥粉末、所述锰砂粉末、所述氧化钙粉末和水进行混合，生成第二混合物，所述第二混合物的含水率为10 %至15 %，所述赤泥粉末、所述锰砂粉末、所述氧化钙粉末的质量比例为36:38:26；

将所述第二混合物进行依次进行造球、阴干和烘干处理，得到所述钙钛矿型载氧体。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述第二混合物进行依次进行造球、阴干和烘干处理，得到所述钙钛矿型载氧体，包括：将所述第二混合物进行造球处理，生成第二混合物球坯，所述第二混合物球坯的粒径为0.5 mm 至1mm；

将所述第二混合物球坯放置于20摄氏度至30 摄氏度的环境中进行阴干处理，得到阴干处理后的所述第二混合物球坯，所述阴干处理的时间包括24小时至48 小时；

基于第二预设烘干条件，将所述阴干处理后的所述第二混合物球坯放置于烘干装置中进行烘干处理，以得到所述钙钛矿型载氧体；

其中，所述第二预设烘干条件包括：将所述烘干装置以5 摄氏度每分钟的升温速率升温至350 摄氏度，并保温2 h后，再以5 摄氏度每分钟的升温速率升温至850摄氏度，并保温

6 h。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述污泥灰成型载氧体基于以下方法得到：将富铁污泥依次进行粉碎、干燥处理，得到污泥颗粒，所述干燥处理的干燥温度为105 摄氏度，干燥时长为4 h；

将所述污泥颗粒依次进行灰化、筛分处理，得到污泥灰分粉末，所述污泥灰分粉末的粒径小于75 μm；

将所述污泥灰分粉末和水进行混合，得到第三混合物；

将所述第三混合物依次进行造球、阴干和烘干处理，得到所述污泥灰成型载氧体。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将所述第三混合物依次进行造球、阴干和烘干处理，得到所述污泥灰成型载氧体，包括：将所述第三混合物进行造球处理，生成第三混合物球坯，所述第三混合物球坯的粒径为0.5 mm 至1mm；

将所述第三混合物球坯放置于20摄氏度至30 摄氏度的环境中进行阴干处理，得到阴干处理后的所述第三混合物球坯，所述阴干处理的时间包括24小时至48 小时；

基于第三预设烘干条件，将所述阴干处理后的所述第三混合物球坯放置于烘干装置中进行烘干处理，以得到所述污泥灰成型载氧体；

其中，所述第三预设烘干条件包括：将所述烘干装置以5 摄氏度每分钟的升温速率升温至350 摄氏度，并保温2 h后，再以5 摄氏度每分钟的升温速率升温至850摄氏度，并保温

6 h。