1.一种基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将盐酸和氯化盐按质量比1：1～3混合后加入芬顿污泥中，采用捏合机捏合均匀，并控制芬顿污泥的pH值为5～6；

(2)将步骤(1)捏合后的芬顿污泥进行干燥和高温裂解；

(3)将步骤(2)的裂解产物进行粉碎，研磨至80～100目后与发热辅料混合，密封保存，即得。

2.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氯化盐选自无水或含结晶水的氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化镁、氯化铝中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述盐酸和氯化盐的混合溶液的配制方法为：将无水或含结晶水的氯化盐配置成溶质质量浓度为30％的溶液，然后加入质量浓度为

30％的盐酸调节pH值为1～1.5，得混合溶液。

4.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，通过控制氯化盐和盐酸混合液的添加量使芬顿污泥pH值控制在5～6之间。

5.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥温度为80～100℃，时间为2～3h。

6.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高温裂解在缺氧条件下进行，温度为700～800℃，恒温保持不小于30min，然后降温至200℃以下得到裂解产物。

7.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高温裂解采用回转炉，无气氛保护或抽真空绝氧。

8.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述发热辅料包括铁粉、食盐、保温材料和保水材料。

9.根据权利要求1所述的基于含铁污泥的化学发热材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述裂解产物与发热辅料的混合方法为：按总重量百分百计，向粉碎后的裂解产物中加入铁粉调节产品中铁的含量为50～

70％，添加食盐调节产品中总无机盐含量为5～15％，添加保水材料调节其含量占比为2～

10％，其余为5～43％的保温材料。

10.一种如权利要求1～9任一项所述方法制备的基于含铁污泥的化学发热材料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：铁50～70wt％、无机盐5～15wt％、保水材料2～

10wt％、保温材料5～43％。