1.工程机械刀角的制备工艺，其特征在于，在刀角基体（1）表面由内至外依次设置表面渗碳扩散层（2）、Zr过渡层（3）和ZrNbSiB硼化物梯度涂层（4）；

具体包括以下步骤：

S1刀角加工：轧制；

S2刀角热处理：淬火→高温回火；

S3刀角表面处理：将刀角依次放入酒精和丙酮中，超声清洗各50‑60min，去除表面杂质‑3 和其它附着物，干燥充分后迅速放入PVD复合镀膜机，抽真空至（6.0‑6.5）×10 Pa，加热至

300‑320℃，保温40‑50min；

S4刀角表面辉光清洗：通Ar气，其压力为1.7‑2Pa，温度为260‑285℃，打开偏压电源电压550‑650V，占空比0.2‑0.4，表面辉光放电清洗30‑40min；

S5刀角表面离子清洗：偏压调至450‑500V，占空比0.3‑0.4，Ar气气压1‑1.3Pa，温度

240‑260℃，开启离子源，离子清洗10‑20min，开启两个C靶电源，C靶电流110‑120A，离子轰击3‑5min；

S6刀角离子镀渗碳：C靶离子镀电源调为100‑105A，Ar气气压1.3‑1.7Pa，基体偏压调至

370‑400V，温度230‑260℃，进行离子渗碳25‑35min；

S7离子镀沉积Zr过渡层（3）：Ar气气压调为1‑1.1Pa，偏压降为320‑350V，沉积温度220‑

250℃，关闭C靶电流，打开Zr靶离子镀电流110‑120A，沉积Zr过渡层（3）8‑12min；

S8磁控溅射沉积ZrNbSiB硼化物梯度涂层（4）：Ar气气压调为0.9‑1Pa，偏压调为205‑

225V，沉积温度215‑245℃，关闭Zr靶电流，打开ZrNbSiB磁控溅射靶电流65A，沉积ZrNbSiB复合层5‑6min；其它参数不变，增加ZrNbSiB磁控溅射靶电流至70A，沉积ZrNbSiB复合层5‑

6min；每间隔5‑6min，靶电流增加5A，直至靶电流增至110A，再沉积ZrNbSiB复合层5‑6min；

S9后处理：关闭各靶电源、离子源及气体源，涂层结束。

2.如权利要求1所述的工程机械刀角的制备工艺，其特征在于，步骤S6中，离子镀渗碳所使用的是C离子镀靶材，靶材所采用的C粉末颗粒直径为30‑60nm。

3.如权利要求1所述的工程机械刀角的制备工艺，其特征在于，步骤S7中，沉积Zr过渡层（3）所使用的是Zr离子镀靶材，靶材所采用的Zr粉末颗粒直径为60‑90nm。

4. 如权利要求1所述的工程机械刀角的制备工艺，其特征在于，步骤S8中，沉积ZrNbSiB硼化物梯度涂层（4）所使用的是ZrNbSiB磁控溅射靶材，靶材所采用的粉末颗粒直径为60‑120nm，各元素的原子百分比含量为：Zr 55‑65at.%、Nb 10‑20at.%、Si 5‑10at.%、B 

10‑20at.%。

5.如权利要求1所述的工程机械刀角的制备工艺，其特征在于，所述刀角基体（1）材料为Q345、Q460、45钢和40Cr中碳钢及其合金钢中的一种。

6.如权利要求1‑5任一项所述的制备工艺制备得到的工程机械刀角。