1.一种用于生产制造现场的管理规划系统，包括规划信息获取模块、工作规划管理模块和输出模块，其特征在于：所述规划信息获取模块用于获取生产制造现场的工人工作划分和实时工作情况，所述工作规划管理模块用于分析评估工人工作精神饱满状况并规划管理生产设备以及工人工作分项的调度，所述输出模块用于向生产制造现场输出管理规划方案，进行现场调度，所述规划信息获取模块与工作规划管理模块网络连接，所述工作规划管理模块与输出模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述规划信息获取模块包括现场数据采集模块和工作分项统筹模块，所述现场数据采集模块用于监测采集生产制造现场的工人和设备的加工运行数据，所述工作分项统筹模块用于统筹生产制造现场的各个工作分项数据以及工人掌握的操作分项。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述现场数据采集模块进一步包括摄像模组单元和计时单元，所述摄像模组单元用于在生产制造的各个工作分项上采集工人工作画面，所述计时单元用于对工人各个工作分项的工作时间进行计时；所述工作分项统筹模块包括危险属性标签、速度一致性标签和工作分项掌握标签，所述危险属性标签用于对各个工作分项预设值危险等级标签，所述速度一致性标签用于对各个工作分项的工作速度的一致性要求预设等级标签，所述工作分项掌握标签用于登记工人掌握各工作分项能力标签。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述工作规划管理模块包括协调性分析模块、工序进度计算模块和综合判断模块，所述协调性分析模块用于分析工人工作的协调性，所述工序进度计算模块用于统计计算工人工作的速度，所述综合判断模块用于综合分析工人工作情形，并在达到调整机制时作出判断结果输出；所述协调性分析模块进一步包括特征捕捉子模块和周期统计子模块，所述特征捕捉子模块用于捕捉工人工作动作特征，所述周期统计子模块用于整合处理特征周期。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述管理规划系统的运行方法包括以下步骤：步骤S1：在生产制造现场的每个工作分项的工作部署设置摄像模组和计时单元，分别用来监测采集工人在各自工位上工作画面以及累计连续工作时长，并将监测的现场数据实时传输至系统；

步骤S2：对生产制作现场的设备和工人进行统筹登记；

步骤S3：协调性分析模块启动，获取工位上工作画面后，对工人连续工作协调性进行分析，并输出分析结果；

步骤S4：进一步统计计算工人实时工作的速度v，并将工人在当前工位上的累计连续工作时间为横轴，工作时刻对应的实时工作速度v为纵轴，建立工序进度统计图，抓取图中顶点，获取顶点纵坐标数值标记为v0，然后将实时获取到的工作速度v与v0对比，并输出比值步骤S5：系统获取工人连续工作协调性分析结果、工序进度计算输出的实时比值以及现场规划信息，综合判断工人工作情形，并在达到调整机制时作出判断结果输出；

步骤S6：当系统触发判断结果输出时，通过输出模块指示生产制造现场进行调整，调整工人在其工作标签内工作分项对应的工人工作状态的评估值标准值低于当前标准值的工位，并对工人工作状态的评估值高的工人进行工作调换。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述步骤S2进一步包括以下步骤：步骤S21：将生产制造现场的所有工作分项进行整理，依据工作内容区别划分为若干组工作分项，然后登记获取工人掌握的工作内容，并对登记好的工人设置对应的工作分项掌握标签；

步骤S22：进一步的用户通过工作分项统筹模块并结合生产制造具体情况分别对各个工作分项设置危险属性标签和速度一致性标签，各工作分项对应一个危险属性指数u和一个速度一致性指数r。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述步骤S3进一步包括以下步骤：步骤S31：通过识别摄像模组单元的传输信号源，特征捕捉子模块控制捕捉特征项为该摄像模组监测对应工作分项的预设特征内容；

步骤S32：实时识别采集工人工作画面，对工人工作画面进行人像轮廓抠图，并实时模拟人像轮廓；

步骤S33：根据当前对应工作分项的预设特征内容，即当前工人工作过程中必要进行的动作特征节点，与实施模拟人像轮廓进行特征节点匹配对比；

步骤S34：当出现预设特征内容模拟人像轮廓中的画面帧动作相似度高于80％时，则输出该预设特征内容和与之对应的时间节点，当预设特征内容由多组动作特征节点组成时，则对预设特征内容的多组动作特征节点一一匹配和时间节点输出，然后重复运行步骤S34，计算当前输出时间节点和上一相同情况时间节点的差值，最终输出得到工人完成一次预设特征内容所需时间周期T以及预设特征内容包含所有动作特征节点的平均周期t；

步骤S35：实时计算已输出的周期T和所有动作特征节点的平均周期t的方差值T0、t0，最后加权计算输出工人工作协调性指数E，其中

8.根据权利要求7所述的一种用于生产制造现场的管理规划系统，其特征在于：所述步骤S5进一步包括以下步骤：步骤S51：分析计算工人工作状态的评估值W，其中W＝k·E·p，式中k为系数，是大于0的常数；

步骤S52：获取生产制造现场的每个工作分项的摄像模组和计时单元，通过计时单元数值得到工人在相应工作分项上的连续工作时间g；

步骤S53：根据各工作分项对应一个危险属性指数u、速度一致性指数r以及工人在相应工作分项上的连续工作时间g，计算得到各工作分项对应的工人工作状态的评估值标准值2

W1，其中W1＝W0·u·r·g，式中W0为生产制造现场基准评估标准值；

步骤S54：当W≤W1时，达到调整机制并作出判断结果输出。