1.一种5S现场管理系统，其特征在于，包括清点模块、数据模块和运输机器人；

所述清点模块，包括设置在物料上的射频标签和安装于各工区的阅读器；所述射频标签，用于存储物料的型号和数量信息；所述阅读器，用于读取所述射频标签存储的信息以形成各工区的剩余物料信息，并将所述剩余物料信息传送至数据模块；

所述数据模块，用于根据由第一终端获得的设计图形成每种产品的物料需求清单，并结合所述清点模块形成的所述剩余物料信息和由第二终端输入的下一周期生产计划形成物料配送总计划；

所述运输机器人，用于根据所述物料配送总计划将物料送至对应工区，并对工区进行清扫；

所述数据模块包括反向建模单元、识别单元、还原单元、统计单元和存储单元；

所述反向建模单元，用于根据由所述第一终端获得的设计图建立产品的三维立体图形，并将所述三维立体图形按零件爆炸拆分；

所述识别单元，用于根据所述三维立体图形的爆炸零件的图形特性识别所述反向建模单元爆炸拆分出的零件型号和数量，并根据零件来源分成自制零件和外购零件，将所述自制零件信息传送至还原单元，将所述外购零件信息传送至所述统计单元；

所述还原单元，用于根据所述识别单元获取的所述自制零件信息还原生产对应零件所需的原料，并将原料信息传送至统计单元；

所述统计单元，用于统计所述外购零件信息和所述原料信息以形成每种产品的物料需求清单；

所述存储单元，用于获取并存储所述统计单元形成的所述每种产品的物料需求清单。

2.根据权利要求1所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述数据模块还包括计算单元；所述计算单元用于根据所述下一周期生产计划、所述每种产品的物料需求清单和所述剩余物料信息计算出各种物料的需求量，以形成所述物料配送总计划；其中，计算各种物料需求量的表达式如下：

其中，Xz为z物料的总需求量；Na为a产品在所述下一周期生产计划的数量；Ma‑z为z物料在a产品的所述物料需求清单中的数量；所述Qw为易损级别为w的补充系数，所述补充系数的值为1.0‑2.0；所述Sz为z物料在工区内的剩余量。

3.根据权利要求2所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述5S现场管理系统还包括分配模块；所述分配模块用于根据各工区生产任务将所述物料配送总计划拆分成工区物料分配计划，并将所述工区物料分配计划传送至运输机器人。

4.根据权利要求1所述的5S现场管理系统，其特征在于，各工区均设置有定位芯片，所述运输机器人上安装有能够识别所述定位芯片的定位仪。

5.根据权利要求1‑4中任一项所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述清点模块还包括存放架，所述阅读器安装在所述存放架上，且所述阅读器能够读取所述存放架内所有射频标签。

6.根据权利要求5所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述存放架划分成若干个区域，每个所述区域均设置有定位芯片；

所述运输机器人包括机械臂和处理器；所述机械臂用于移动物料，所述机械臂的活动端设置有用于识别所述定位芯片的定位仪和用于识别读取所述射频标签的阅读器。

7.根据权利要求1‑4中任一项所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述第一终端包括扫描仪或计算机；所述扫描仪用于扫描纸质图纸，并将扫描获得的信息传送至数据模块；所述计算机用于读取电子图纸，并将读取获得的信息传送至数据模块。

8.根据权利要求1‑4中任一项所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述运输机器人包括若干个收容于所述运输机器人内的清洁机器人；所述清洁机器人用于在所述运输机器人装卸物料时对工区进行清扫。

9.根据权利要求1‑4中任一项所述的5S现场管理系统，其特征在于，所述5S现场管理系统还包括督导模块；所述督导模块包括判定单元以及安装在工区内的摄像头和显示屏；

所述摄像头，用于拍摄工区内的影像，并将所述影像发送至所述数据模块；

所述判定单元，用于根据所述影像判断是否存在违规，并将违规视频片段或照片传送至所述显示屏；

所述显示屏，用于展示所述违规视频片段或照片。