1.一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）四角处的顶面固定连接有四个立柱（2），四个所述立柱（2）的顶面固定连接有平台（3），所述平台（3）上开设有第一条形孔（301）和分布第一条形孔（301）两侧的两个第二条形孔（302）；所述平台（3）位于两个第二条形孔（302）一端的顶面分别固定连接有第一限位矩形条（303）和第二限位矩形条（304）；所述第一条形孔（301）的上方和下方安装有可横向直线移动，且可在竖直方向进行升降的两个切槽机构（4）；两个所述第二条形孔（302）中安装有可横向直线移动的两个限位压紧机构（5），两个所述第二条形孔（302）靠近第一限位矩形条（303）、第二限位矩形条（304）的上方分别安装有可升降的滚轮（6），所述底座（1）上安装有调节机构（7），所述平台（3）的侧方安装有可通过调节机构（7）调节其位置的限位立板（8），所述限位立板（8）的侧壁固定连接有顶面与平台（3）平齐的支撑板（9）；所述第一条形孔（301）的下方安装可调节高度的大锯片（10），通过其旋转进行切割；

所述切槽机构（4）包括有安装块（401），所述安装块（401）的一端开设有U型开口（402），所述U型开口（402）中安装有小锯片（403），通过其旋转对板材进行切槽；所述安装块（401）的底部固定安装有对撑设置的两个切削刀片（404），所述安装块（401）的顶面开设有安装孔（405），所述安装孔（405）的一侧内壁为倾斜设置，且倾斜处的内壁固定安装有刨刀（413），所述刨刀（413）伸出安装孔（405）的底部端口；所述安装孔（405）中安装有可旋转的切断刀（406）；所述安装孔（405）的顶部端口处安装有吸渣罩（407），所述安装块（401）位于两个切削刀片（404）之间的底部开设有气流槽（408），所述气流槽（408）的两端分别与U型开口（402）、安装孔（405）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述安装块（401）的侧壁固定安装有第一电机（409），所述第一电机（409）的输出轴与小锯片（403）的中心处轴接；所述第一电机（409）的输出轴转动穿过安装块（401）的侧壁，且其输出轴的端部固定安装有第一皮带轮（410），所述切断刀（406）包括有旋转杆（4061），所述旋转杆（4061）的一端转动穿过安装块（401）的侧壁，所述旋转杆（4061）位于安装孔（405）内部的外壁固定连接有若干个条形刀具（4062），所述旋转杆（4061）位于安装块（401）外部的一端固定安装有第二皮带轮（411），所述第二皮带轮（411）和第一皮带轮（410）通过皮带（412）进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述平台（3）位于第一条形孔（301）两端的上下面固定安装有对称设置的四个第一矩形板（11），所述平台（3）的上方和下方设置有安装于四个第一矩形板（11）上的两个第一直线电机模组（12），用于在水平方向进行传动；所述第一直线电机模组（12）传动台的底部固定连接有第一无杆气缸（13），用于在竖直方向进行传动；所述第一无杆气缸（13）传动台的侧壁固定连接有条形板（14），所述条形板（14）的侧壁与安装块（401）的一端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述限位压紧机构（5）包括有固定安装于平台（3）下方的第二直线电机模组（501），所述第二直线电机模组（501）传动台的顶面固定连接有限位块（502），所述限位块（502）竖直向上活动穿过第二条形孔（302），延伸至平台（3）的上方，用于对板材的侧边进行限位；所述限位块（502）的侧壁固定连接有第一气缸（503），所述第一气缸（503）伸缩端的顶部固定连接有压紧块（504），用于对板材的顶面进行压紧。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述平台（3）上固定安装有两个第二气缸（601），两个所述第二气缸（601）分别靠近第一限位矩形条（303）、第二限位矩形条（304）的侧壁设置，所述第二气缸（601）伸缩端的顶部固定连接有连接块（602），所述连接块（602）的一端与滚轮（6）轴接。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述调节机构（7）包括有固定安装于底座（1）上的方管（701），所述方管（701）的内壁滑动连接有方条（702），所述方条（702）的顶面开设有齿槽（703），所述方管（701）的顶面开设有矩形口（704），所述方管（701）的侧壁固定安装有第二电机（705），所述第二电机（705）的输出端轴接有传动杆（706），所述传动杆（706）的外壁固定套接有齿轮（707），所述齿轮（707）向下穿过矩形口（704）与齿槽（703）啮合，所述限位立板（8）靠近底部的侧壁与方条（702）的一端为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有第三直线电机模组（1001），所述第三直线电机模组（1001）传动台的顶部固定连接有矩形框（1002），所述矩形框（1002）的顶部固定连接有第二无杆气缸（1003），所述第二无杆气缸（1003）在竖直方向上进行传动，且其传动台的侧壁固定连接有U型框（1004），所述U型框（1004）的侧壁固定安装有第三电机（1005），所述第三电机（1005）的输出端与大锯片（10）轴接。

8.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：两个所述切削刀片（404）的刀刃设置于其内侧，且其外侧位平面设置；所述小锯片（403）的厚度小于两个所述切削刀片（404）之间的间距，所述刨刀（413）的宽度等于两个所述切削刀片（404）外侧壁之间的间距。

9.一种玄武岩纤维箱体板材切割方法，其特征在于，采用权利要求1‑8任一项所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有以下步骤：

步骤一，将玄武岩纤维板材置于平台（3）上，板材一侧边贴靠第一限位矩形条（303），滚轮（6）压覆在板材的顶面，移动限位压紧机构（5）将其贴靠板材另一侧；将玄武岩纤维板材朝向限位立板（8）的方向推送，将板材贴靠限位立板（8），再通过限位压紧机构（5）压紧板材的顶面，吸尘器与吸渣罩（407）连接；

步骤二，两个切槽机构（4）初始位置位于板材，且靠近限位压紧机构（5）一方的侧方；小锯片（403）旋转，同时安装块（401）下降，板材的上下面分别与两个安装块（401）的底部平齐；

步骤三，两个切槽机构（4）水平朝向板材移动，两个小锯片（403）旋转对板材的上下面进行切槽，得到初始切割槽；

步骤四，两个切削刀片（404）跟随切槽机构（4）移动，对初始切割槽的两侧内壁进行切削，同时将两侧切削的内壁向初始切割槽的方向倾斜挤压；

步骤五，刨刀（413）跟随切槽机构（4）移动，对切削后的内壁进行铲削，同时铲削后的废料进行安装孔（405）中，切断刀（406）对废料进行打碎；

步骤六，同时吸尘器运行，气流从U型开口（402）处进入气流槽（408）以及其下方的切割槽中，然后气流带走切割槽中的碎料，然后气流进入安装孔（405）中，带走安装孔（405）中的碎料，然后由吸尘器吸收；

步骤七，大锯片（10）上升，将其顶部抬升至板材顶面的上方，大锯片（10）水平移动，从切割槽处对板材进行切割；

步骤八，切割完成后，切槽机构（4）和大锯片（10）回位，限位压紧机构（5）抬升，推动板材，将切割后的板材朝向限位立板（8）的方向推送，同时限位立板（8）与板材同时移动，将切割后的板材边沿处移动至平台（3）的边沿处，切割后的板材由支撑板（9）和平台（3）的边沿处共同支撑。