1.一种玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：包括装置主体，所述装置主体中部设有用于纤维板送入的输送槽，所述输送槽上下两端均设有可转动的输送带，且输送槽两侧均设有抛光槽，所述抛光槽内设有可转动且用于纤维板切割面抛光的抛光辊，且抛光槽内还设有用于喷淋降尘的喷淋管。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：所述抛光槽底部设有相连通的排污管，所述排污管底部设有用于杂质过滤的过滤箱，所述装置主体底部设有储水箱，所述储水箱内设有喷淋泵，所述喷淋泵输出端设有输送管，所述输送管与喷淋管连通，所述过滤箱排水端设有排水管，所述排水管设置在过滤箱上端。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：所述过滤箱内设有过滤槽，所述过滤槽呈圆柱形，且过滤槽中部设有可转动且与过滤槽内壁滑动密封连接的分隔板，所述分隔板将过滤槽分为过滤腔和排污腔，且分隔板上均设有多个固定连接的过滤网板，所述排污管和排水管分别设置在过滤腔两端，所述排污腔一端设有相连通的反冲洗管，且排污腔另一端设有相连通的废渣管，所述废渣管端部设有压滤分离机构，所述输送管与反冲洗管连通。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：所述过滤网板上网孔的孔径沿着排污管至排水管的方向逐渐减小，所述排污腔底部设有呈弧形的调节槽，所述调节槽内设有可上下运动且用于调节槽进口处密封的调节弧板。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：所述调节槽内设有多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端与调节弧板固定连接，所述过滤箱底部设有超声波发生器，且过滤箱一侧设有第一电机，所述分隔板两端中部设有固定连接的旋转轴，所述旋转轴与过滤槽侧壁转动连接，所述第一电机输出端与旋转轴连接。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：所述压滤分离机构包括循环输送条和压滤箱，所述循环输送条为呈环形，且循环输送条为两个对称分布，所述循环输送条内设有可同步转动且用于带动循环输送条同步运动的输送滚轮，所述压滤箱为多个，且压滤箱两端均设有两个对称分布且转动连接的限位轴，所述限位轴与循环输送条之间连接，所述压滤箱上端设有进料口，位于进料口一侧的所述压滤箱内设有滑动密封连接且可来回运动的压滤板，位于进料口另一侧的所述压滤箱侧壁上设有压滤孔，所述压滤箱上设有排渣口，所述排渣口内设有可开合且用于排渣口密封的出料板，所述储水箱一侧设有倾斜状且用于压滤孔压滤分离后水输送的导流板。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：还包括固定板，所述固定板为四个，所述输送滚轮与固定板之间设有转动连接的滚轮轴，所述循环输送条一侧设有同步轴，所述同步轴与固定板之间转动连接，且同步轴与滚轮轴之间设有相连接的同步链条，所述固定板上设有固定连接的第二电机，所述第二电机输出端与其中一个滚轮轴连接。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：所述压滤箱内壁上设有驱动槽，所述驱动槽内壁上设有可转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有固定连接的棱柱杆，所述压滤板一侧设有相连接的往复丝杆，所述往复丝杆端部设有与棱柱杆滑动连接的棱柱槽，所述驱动槽进口处设有固定连接的驱动环板，所述驱动环板与往复丝杆之间通过往复螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于：位于同一侧的所述输送滚轮外侧壁上设有输送环槽，所述输送环槽内设有滑动连接的定位环板，所述定位环板与固定板之间固定连接，且定位环板上设有多个均匀分布且固定连接的齿条，所述循环输送条内设有定位槽，所述定位槽内设有定位齿轮，所述定位齿轮底部与齿条相啮合，其中一个所述限位轴延伸端活动穿过定位槽侧壁与定位齿轮固定连接，所述限位轴与驱动齿轮之间设有相连通的驱动链条。

10.一种玄武岩纤维板切割面抛光方法，采用如权利要求9所述的玄武岩纤维板切割面抛光装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1将切割后的纤维板放置在输送槽进口处，使纤维板送入两个输送带之间，通过转动的输送带将纤维板朝着另一端输送；

S2当纤维板切割面运动至抛光辊的时候，启动抛光辊转动，使抛光辊对纤维板切割面进行打磨抛光；

S3在打磨抛光的同时，启动喷淋泵，使储水箱内的水输送至喷淋管，对抛光辊处进行喷淋；

S4喷淋后的水带着杂质通过排污管输送至过滤箱内，杂质通过过滤腔内的过滤网板层层过滤后与水分离，过滤后的水通过排水管回流至储水箱。