1.一种绝缘电缆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将多根金属电芯绞合，形成电芯，在电芯外侧包裹绝缘层和屏蔽层形成导线；

S2将多个导线通过束绞方式绞合为圆形，在绞合后的导线外周包覆遇水凝固的粉末，并送入绕包机内；

S3然后启动绕包机的卷绕盘转动，带动绕包带持续且高效的卷绕在导线外侧，形成绕包层；

S4接着送入注塑机内，将绝缘材料通过注塑成型的方式，包裹在绕包层外侧，最后冷却成型，即可得绝缘电缆。

2.根据权利要求1所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述绕包机包括底座、卷绕盘、上料板和基座，所述基座固定安装在底座上，所述上料板可来回运动的设置在基座一侧，所述卷绕盘可转动的设置在上料板一侧，所述卷绕盘、上料板和基座中部均设有贯穿式且用于导线穿过的通孔，所述卷绕盘上设有可转动的上料环板，所述上料环板上设有多个可拆卸且可转动的上料轴，所述上料轴上均设有呈卷绕状的绕包带，每个所述上料轴上的绕包带端部一侧均设有粘结胶，所述上料板上设有可来回运动且用于绕包带端部夹取固定的夹板，其中，所述夹板将上一个上料轴上的绕包带夹取固定后，运动至下一个绕包带快用完的上料轴处，使上一个绕包带端部粘结胶与下一个绕包带之间粘结固定。

3.根据权利要求2所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述基座上设有多个固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部与上料板固定连接，所述上料板上设有多个可转动的限位滚轮，所述卷绕盘呈圆形，所述限位滚轮设置在卷绕盘外侧，且限位滚轮与卷绕盘之间呈挤压状，所述上料板内设有用于带动限位滚轮转动的驱动电机。

4.根据权利要求2所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述卷绕盘一侧设有上料环槽，所述上料环板转动连接在上料环槽内，且上料环板外侧设有单向转动连接的驱动齿轮，所述上料环槽一侧壁上设有调节槽，所述调节槽内设有可来回运动且与驱动齿轮啮合的驱动齿条，且调节槽内设有用于带动驱动齿条往复运动的第二伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述上料板上设有固定连接的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆端部与夹板连接，所述夹板呈U形，夹板一端设有呈U形且用于粘结胶露出的粘结槽，且夹板另一端设有固定连接的第四伸缩杆，所述第四伸缩杆端部设有与粘结槽相匹配且用于绕包带端部挤压固定的挤压板。

6.根据权利要求2所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述上料环板上设有多个均匀分布且用于上料轴卡合的上料孔，所述上料轴上设有呈环形的限位环槽，所述上料孔内壁上设有可伸缩且与限位环槽卡合的第一卡杆，所述上料轴端部设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有滑动连接的第二卡杆，且第二卡槽内设有用于第二卡杆自动弹出的第二弹簧，所述第二卡杆端部的一侧为弧形，所述上料环槽底部设有与第二卡杆相匹配的第二环槽，所述第二环槽内设有用于第二卡杆挤压收缩至第二卡槽内的第二顶板。

7.根据权利要求6所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述上料孔内壁上设有多个第一卡槽，所述第一卡杆滑动连接在第一卡槽内，所述第一卡槽内设有用于带动第一卡杆自动弹出的第一弹簧，所述第一卡杆端部呈锁舌状，所述第一卡杆与第一卡槽之间设有相连接且可弯曲的连接件，所述上料环板底部设有多个分别与相应第一卡槽相连通的连通槽，所述连通槽内壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位板，所述复位板与联动杆固定连接，所述复位槽内设有用于带动复位板自动恢复初始位置的复位弹簧，所述连通槽内均设有滑动连接的联动杆，所述联动杆端部与连接件连接，所述上料环槽内设有与联动杆相匹配的第一环槽，所述联动杆端部的一侧面为弧形，所述第一环槽内设有用于挤压联动杆收缩的第一顶板。

8.根据权利要求2所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述上料轴端部还设有顶出槽，所述顶出槽内设有用于带动上料轴与上料孔分离的顶出弹簧。

9.根据权利要求2所述的绝缘电缆制备方法，其特征在于：所述上料环板位于上料板一侧，所述上料板一侧设有送料槽，所述送料槽内设有滑动连接的送料板，所述送料板上设有备料槽，所述备料槽内设有滑动连接的备料板，且备料槽内设有用于带动备料板来回运动的第五伸缩杆，所述备料板上设有多个且用于上料轴端部卡合连接的备料孔。

10.一种绝缘电缆，适用于上述权利要求1所述的一种绝缘电缆制备方法，包括导线，所述导线为多个，且导线之间呈绞合状，所述导线外侧设有绕包层，所述绕包层外侧设有绝缘护套。