1.基于物联网的智能仓储管理优化系统，包括数据采集模块和数据库，其特征在于，还包括仓库卫生监控模块、物料质量分析模块、物料库存分析模块、显示预警模块；

所述数据采集模块用于采集仓库的仓储基本信息并将仓储基本信息发送至数据库内存储，所述数据库还存储有仓库物料的初始轮廓、物料的售出时间点；

所述仓库卫生监控模块，用于对仓库中各仓储区域的卫生状态进行监控和分析，得到仓库中各仓储区域的卫生状态，若仓库中各仓储区域的卫生状态为不合格状态，则启动预警终端执行相应的预警并执行卫生清理操作；

所述对仓库中各仓储区域的卫生状态进行监控和分析，其具体执行步骤如下：

通过智能摄像头对仓库中各仓储区域的图像进行全方位采集，得到仓库中各仓储区域的图像集合，将各仓储区域的图像分割成若干个小区域，对小区域进行颜色识别，将其颜色与预设的脏污颜色进行比对，若小区域的颜色与预设脏污颜色一致，则判断该小区域为脏污处，统计各仓储区域的图像中小区域为脏污处的数量得到各仓储区域的脏污处数量，同时将各仓储区域脏污处对应的小区域面积进行求和得到各仓储区域总脏污面积；

通过细菌检测仪对仓库中各仓储区域的细菌含量进行检测，得到仓库中各仓储区域的细菌含量；

对仓库中各仓储区域的脏污处数量、总脏污面积和细菌含量进行综合分析，得到物料所对应的仓库中各仓储区域的卫生环境评估指数；

将仓库中各仓储区域的卫生环境评估指数与设定的仓库中各仓储区域卫生环境评估指数阈值进行对比，若仓库中各仓储区域的卫生环境评估指数小于设定的卫生环境评估指数阈值，则判定仓库中各仓储区域的卫生状态为不合格状态，反之，则仓库中各仓储区域的卫生状态为合格状态；

当仓库中各仓储区域的卫生状态为不合格状态，则启动预警终端执行相应的预警并执行卫生清理操作，卫生清理操作的具体过程为：设定三个清理操作，为清理操作一、清理操作二、清理操作三，每个清理操作均对应一个指数范围，将卫生环境评估指数与三个清理操作进行匹配；

若卫生环境评估指数属于清理操作一对应的指数范围内时，控制仓库清理机器人到达各仓储区域对应的脏污处进行清理和调整机器人的工作档位一级，同时控制杀菌装备进行杀菌处理，控制的时间为工作时长一；

若卫生环境评估指数属于清理操作二对应的指数范围内时，控制仓库清理机器人到达各仓储区域对应的脏污处进行清理和调整机器人的工作档位二级，同时控制杀菌装备进行杀菌处理，控制的时间为工作时长二；

若卫生环境评估指数属于清理操作三对应的指数范围内时，控制仓库清理机器人到达各仓储区域对应的脏污处进行清理和调整机器人的工作档位三级，同时控制杀菌装备进行杀菌处理，控制的时间为工作时长三；

所述物料质量分析模块，用于对仓库中各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量进行监控，并由此对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数进行分析，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数，基于各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数对各仓储区域对应各种类物料的良品量和损耗量进行分析，由此得到各仓储区域对应的各种类物料的良品量和损耗量，通过对各仓储区域对应的各种类物料的良品量进行实时显示，同时对各储区域对应的各种类物料的损耗量进行预警并执行物料损耗处理操作；

所述对仓库中各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量进行监控，其具体监控步骤如下：

通过温度传感器对各仓储区域对应各种类物料内的各物料上各监测点的表面温度进行检测，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料上各监测点的表面温度，并对其进行均值计算，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料平均表面温度，作为各仓储区域对应各种类物料内的各物料的判定表面温度，同时从数据库中提取仓库中各仓储区域对应各种类物料对应的参考放置温度，作为各仓储区域对应各种类物料内的各物料的参考放置温度；

通过智能摄像头对仓库中各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表观图像进行采集，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表观图像，并从中提取各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表面破损处数量、表面破损总面积、表面凹陷处数量和表面凹陷总体积；

从各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表观图像中提取各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表面轮廓，并从各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表观图像中获取各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表面上各污染物的轮廓，同时从各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表面轮廓中剔除其对应各污染物的轮廓，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的净轮廓；

从数据库中提取各仓储区域对应各种类物料对应的初始轮廓，并将各仓储区域对应各种类物料内的各物料的净轮廓与其对应的初始轮廓进行重合对比，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的重合轮廓，同时获取各仓储区域对应的各种类物料内各物料重合轮廓的面积和各仓储区域对应各种类物料对应初始轮廓的面积；

从数据库中提取各仓储区域对应各种类物料内的各物料的生产日期和保质期，同时获取当前监控时间点对应的日期，由此对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的生产日期和当前监控时间点对应的日期进行作差，记为已放置时长，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的已放置时长；

基于各仓储区域对应各种类物料内的各物料的生产日期、保质期和当前监控时间点对应的日期，对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的可放置时长进行获取，由此得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的可放置时长；

由各仓储区域对应各种类物料内的各物料的判定表面温度、表面破损处数量、表面破损总面积、表面凹陷处数量、表面凹陷总体积、重合轮廓的面积、已放置时长、可放置时长构成各种类物料对应各个物料的质量参数；

所述对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数进行分析，其具体分析过程如下：

对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的判定表面温度和其对应的参考放置温度进行综合分析，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的存放温度评估指数；

对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表面破损处数量、表面破损总面积、表面凹陷处数量、表面凹陷总体积以及重合轮廓的面积进行综合分析，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的表面变形程度评估指数；

对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的已放置时长和可放置时长进行综合分析，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的放置时长评估指数；

对各仓储区域对应各种类物料内的各物料的存放温度评估指数、表面变形程度评估指数、放置时长评估指数和各仓储区域的卫生环境评估指数进行综合分析，得到各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数；

所述基于各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数对各仓储区域对应各种类物料的良品量和损耗量进行分析，其具体分析过程如下：将各仓储区域对应各种类物料内的各物料的质量评估系数与设定的质量评估系数阈值进行对比，若某物料的质量评估系数小于设定的质量评估系数阈值，则将该物料记为损耗物料，反之，则将该物料记为良品物料；

统计各仓储区域对应各种类物料对应损耗物料的数量，并将其作为各仓储区域对应各种类物料的损耗量，同时统计各仓储区域对应各种类物料对应良品物料的数量，将其作为各仓储区域对应各种类物料的良品量，由此得到各仓储区域对应各种类物料的良品量和损耗量；

通过对各仓储区域对应各种类物料的良品量进行实时显示，同时对各仓储区域对应各种类物料的损耗量进行预警并执行物料损耗处理操作；

物料损耗处理操作的具体过程为：

设定三个处理操作，为处理操作一、处理操作二、处理操作三，每个处理操作均对应一个物料损耗量区间，将物料损耗量区间与三个处理操作进行匹配；

若物料损耗量属于处理操作一对应的物料损耗量区间，识别物料对应的名称、规格，根据名称和规格进行匹配预设的包装预设值，将包装预设值与物料损耗量分别乘以对应的权重因子，然后求和得到包装基础值，设定若干个包装方式，每个包装方式对应一个取值范围，将包装基础值与若干个取值范围进行匹配，若包装基础值属于取值范围内时，获取该取值范围对应的包装方式，将物料以获取的包装方式进行包装和储存；

若物料损耗量属于处理操作二对应的物料损耗量区间，获取物料对应的出库量、销售量，根据出库量和销售量进行匹配预设的仓储区域预设值，将仓储区域预设值与物料损耗量分别乘以对应的权重因子，然后求和得到仓储区域基础值，设定若干个仓储区域位置，每个仓储区域位置对应一个取值范围，将仓储区域基础值与若干个取值范围进行匹配，若仓储区域基础值属于取值范围内时，获取该取值范围对应的仓储区域位置，将物料以获取的仓储区域位置进行入库放置储存；

若物料损耗量属于处理操作三对应的物料损耗量区间，将该物料标记为重返物料，生成返回生产厂家进行重新加工、修复和再利用的标签，并将标签发送至生产厂家，同时将该重返物料送至生产厂家；

所述物料库存分析模块，用于对各仓储区域对应各种类物料的库存状态进行监测和分析，得到各仓储区域对应各种类物料的库存状态，若仓储区域对应各种类物料的库存状态为过足状态或不足状态，则启动预警终端执行相应的预警；

所述对各仓储区域对应各种类物料的库存状态进行监测和分析，其具体执行步骤如下：

从数据库中提取设定监测时段内各仓储区域对应各种类物料的入库量和在仓量，由此对各仓储区域对应各种类物料的入库量和在仓量进行作差，得到设定监测时段内各仓储区域对应各种类物料的出库量；

从数据库中提取设定监测时段内各仓储区域对应各种类物料的最新一个售出时间点，同时获取上一个售出时间点，进行差值计算，得到设定监测时段内各仓储区域各种类物料的售出时间间隔时长；

从数据库中提取设定监测时段内各仓储区域对应各种类物料的入库时间和出库时间，由此对各仓储区域对应各种类物料的入库时间和出库时间进行作差，得到各仓储区域对应各种类物料的库存时长；

从数据库中提取设定监测时段内各仓储区域对应各种类物料的销售量，由此对各仓储区域对应各种类物料的销售量进行分析，得到各仓储区域对应各种类物料的销售情况值；

对各仓储区域对应的各种类物料的出库量、售出时间间隔时长、库存时长和销售情况值进行综合分析，得到各仓储区域对应的各种类物料的库存评估指数；

将各仓储区域对应各种类物料的库存评估指数与设定的各仓储区域对应各种类物料的库存评估指数阈值范围进行对比，若各仓储区域对应各种类物料的库存评估指数小于设定的库存评估系数阈值一时，则判定各仓储区域对应各种类物料的库存为不足状态，若各仓储区域对应各种类物料的库存评估指数大于设定的库存评估系数阈值二时，则判定各仓储区域对应各种类物料的库存为过足状态；

基于库存不足状态，设置库存不足状态等级一、二、三，若库存不足状态在等级一时，则发送物料的库存不足提示到相应的物料生产厂家，做到及时提示生产厂家补料，提高物料每天的入库量以及入库频率；若库存不足状态在等级二时，则发送通知到物料生产厂家加大生产流水线的工作时长，进行员工轮班制工作，做到在最快的速度内解决当前物料库存不足问题；若库存不足状态在等级三时，则通知市场采购部门进行紧急调拨物料，采取多个供应商渠道进行及时调取物料补货，距离越近的供应商优先选择且采购量更优先；

基于库存过足状态，设置库存过足状态等级一、二、三，若库存过足状态在等级一时，则通知外销部门进行举办促销活动和优惠折扣处理；若库存过足状态在等级二时，则发送通知到外销部门进行市场调研，寻找其它渠道进行批发销售；若库存过足状态在等级三时，则发送通知供应商进行退货退款处理；

所述显示预警模块，用于对各仓储区域的卫生状态进行相应的显示，若各仓储区域的卫生状态为不合格状态，则启动相应的预警；用于对各仓储区域对应各种类物料库存过足和不足状态等级进行相应的显示和预警，则在相应等级状态采取措施。