1.一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，原料包括高粘度树脂和高温沥青，高粘度树脂与高温沥青按质量配比为：树脂：沥青＝1:0.8～1:1.5；超级电容炭的制造步骤包括：第一步，在310℃‑350℃加热沥青至液态，添加1％‑5％十二烷基磺酸钠活性剂，搅拌使活性剂均匀分散于沥青熔液中，按比例添加高粘度树脂；

第二步，超声辅助下高速搅拌使混合均匀；

第三步，在高温混合均匀物料内添加初步活性剂用于造孔，初步活性剂占比60％‑

90％；

第四步，混合均匀物料，经雾化后冷凝造粒，粒度分布于20μm‑100μm之间；

第五步，将雾化颗粒料送至活化炉内，升温至650℃‑720℃，进行初步活化；

第六步，活化后的物料，经稀盐酸熔液煮沸清洗，过滤后，用纯水煮沸清洗，并烘干；

第七步，通过二氧化碳或水蒸气进行孔径修饰；

高粘度树脂为酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂中的一种；高粘度树脂在25℃时的黏度为

17000mpa.s；高温沥青软化点为250℃‑300℃；初步活性剂为氯化锌或氢氧化钾。

2.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，在第一步中，搅拌的时间为5min‑30min。

3.根据权利要求1所述的一种超级电容炭的制造方法，其特征在于，在第二步中，搅拌时间为30min‑90min。