1.一种铁电薄膜，其特征在于，化学式为[Ba(0.85‑x)Ca0.15Gdx][Zr0.2Ti0.8]O(3+0.5x)，其中x＝0.005～0.01。

2.一种权利要求1所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将(CH3COO)2Ba、(CH3COO)2Ca、(CH3COO)3Gd﹒4H2O按摩尔比(0.85‑x)：0.15：x溶解在乙酸和乙二醇甲醚混合溶剂中，随后加热搅拌至澄清，得到前驱体溶液A；

(2)将C16H36O4Zr、Ti(OC4H9)4按摩尔比溶解在乙酸和乙二醇甲醚混合溶剂中，并加入乙酰丙酮，随后搅拌得到前驱体溶液B；

(3)将前驱体A溶液缓缓加入前驱体溶液B中，搅拌、静置、陈化，得到前驱体溶液C；

(4)前驱体溶液C经过滤后，旋涂在基片上，然后在加热板上进行干燥预结晶，重复旋涂、干燥，煅烧结晶，得到铁电薄膜。

3.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述乙酰丙酮与前驱体溶液B的体积比为1：4～6。

4.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述前驱体溶液C浓度为0.3～0.4mol/L。

5.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述旋涂过程中，旋涂速度为3500～4000转/分钟，旋涂时间为25～35秒。

6.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述煅烧结晶在氧气气氛下进行。

7.根据权利要求6所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，所述氧气流量为130‑

170ml/min。

8.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述煅烧结晶先以1～3℃/min的升温速率加热至400～450℃保温5～10min，再以8～10℃/min的升温速率加热至700～800℃保温15～45min。

9.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥预结晶的过程中，在加热板上升温至150℃保温5～10min，再升温至400℃保温5～10min。

10.根据权利要求2所述的铁电薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的混合溶剂中乙酸与乙二醇甲醚体积比为2～2.4：1，加热温度为60～70℃；步骤(2)中的混合溶剂中乙酸与乙二醇甲醚体积比为1～1.2：1，搅拌时间为30～60min。