1.一种压力容器焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对所需焊接的原材料进行验收，并在验收完成后，对原材料进行划线处理；

步骤二：根据划线尺寸对原材料进行切割处理，并对原材料表面进行除锈处理；

步骤三：将两段原材料置于加工台上，并将其对接，同时，通过焊接将对接的外表面缝隙进行焊接，再将焊接后的产品置于焊接设备内，在焊接设备的作用下，对产品的内壁拼接处进行焊接处理；

步骤四：焊接完成后，进行无损检测工序，并在检测完成后，进行防腐处理；

所述焊接设备包括：

底座（1），所述底座（1）上固定安装有固定板（2）；

焊接器（29），设置在所述底座（1）上，所述固定板（2）上设置有与所述焊接器（29）连接的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述焊接器（29）做圆周运动；

所述焊接设备还包括：

单向传动组件，设置在所述底座（1）上且与所述驱动组件连接，所述底座（1）上还设置有与所述驱动组件和所述单向传动组件连接的触发组件，所述驱动组件能够通过所述单向传动组件驱动所述触发组件运动，以控制所述焊接器（29）的工作状态；

支撑板（20），呈圆周等距设置在所述底座（1）上，所述固定板（2）上设置有与所述支撑板（20）和所述单向传动组件连接的调节机构，所述调节机构能够在所述单向传动组件运动时动作，并驱动所述支撑板（20）做相互靠近或远离运动；

同步控制机构，设置在所述底座（1）上且与所述调节机构和所述焊接器（29）连接，所述同步控制机构能够在所述调节机构运动时动作，并驱动所述焊接器（29）运动；

所述驱动组件包括固定安装在所述固定板（2）上的电机（3），所述固定板（2）上转动安装有与所述电机（3）输出轴连接的传动杆（4），所述传动杆（4）远离所述固定板（2）的一端固定有承接板（27），所述承接板（27）上固定有支撑套筒（28），所述支撑套筒（28）与所述焊接器（29）活动连接，所述传动杆（4）与所述单向传动组件和所述触发组件连接；

所述单向传动组件包括固定安装在所述底座（1）上的固定套筒（10），所述固定套筒（10）上活动安装有中空杆（11），所述中空杆（11）朝向所述固定板（2）的一端固定有二号限位齿（12）；

所述单向传动组件还包括活动安装在所述传动杆（4）上的活动套筒（5），所述活动套筒（5）远离所述固定板（2）的一端固定有与所述二号限位齿（12）卡合的一号限位齿（6），所述活动套筒（5）内开设有限位槽，所述传动杆（4）上固定有与所述限位槽卡合的限位杆，所述活动套筒（5）与所述触发组件连接；

所述触发组件包括套设在所述传动杆（4）上且与所述活动套筒（5）抵接的弹簧（9），所述活动套筒（5）上固定有动触头（7），所述传动杆（4）上固定有与所述动触头（7）配合的静触头（8）；

所述调节机构包括固定安装在所述固定板（2）上且呈对称设置的固定杆（14），所述固定杆（14）远离所述固定板（2）的一端固定有十字板（15），所述十字板（15）上开设有呈圆周等距设置的多个滑槽（16），所述底座（1）上设置有与所述滑槽（16）连接的从动组件，所述从动组件与所述中空杆（11）连接，所述从动组件与所述同步控制机构和所述支撑板（20）连接；

所述从动组件包括固定安装在所述中空杆（11）上的丝杆（13），所述丝杆（13）上活动安装有与所述丝杆（13）螺纹配合的一号螺纹套筒（17），所述一号螺纹套筒（17）上铰接有呈圆周等距设置的多个连杆（18），所述滑槽（16）内滑动安装有与所述连杆（18）铰接的滑动块（19），所述滑动块（19）与所述支撑板（20）固定连接，所述丝杆（13）与所述同步控制机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述同步控制机构包括活动安装在所述丝杆（13）上且与所述丝杆（13）螺纹配合的二号螺纹套筒（22），所述二号螺纹套筒（22）朝向所述十字板（15）的一端固定有限位板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述十字板（15）远离所述固定板（2）的一端固定有呈圆周等距设置的多个支撑杆（21），所述底座（1）上设置有与所述二号螺纹套筒（22）连接的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述支撑杆（21）贯穿所述限位板（23），所述限位组件与所述焊接器（29）连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在所述二号螺纹套筒（22）上的限位环（24）。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述二号螺纹套筒（22）上活动安装有与所述限位环（24）抵接的活动环（25）。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器焊接工艺，其特征在于，所述活动环（25）上铰接有铰接杆（26），所述铰接杆（26）与所述焊接器（29）铰接。