1.一种消失模铸造高铬耐磨合金和金属陶瓷条复合辊套的制作方法，由多个弧形的高铬耐磨合金辊套（10）依次侧面拼接成圆形辊套整体，其特征在于：所述高铬耐磨合金辊套（10）的外弧面为耐磨工作面（101），耐磨工作面（101）上通过消失模铸造法间隔式镶嵌有多个竖向阵列式分布的金属陶瓷条（2）；

所述金属陶瓷条（2）包括其头部的弯曲头（21），并分为头部的弯曲头（21）和方形直条（23）两部分；

所述金属陶瓷条（2）向其侧面延伸出间隔设置的凸块（22）；所述高铬耐磨合金辊套（10）使用适配高铬耐磨合金辊套（10）的消失模基体（1），通过消失模铸造工艺铸造而成；所述消失模基体（1）的外弧面上预留适配金属陶瓷条（2）且间隔分布的凹槽条（11），凹槽条（11）之间形成凸筋条（12）；消失模铸造前，所述凹槽条（11）深度M与金属陶瓷条（2）厚度N之差为，M-N≥1.0～1.7mm；

高铬耐磨合金辊套（10）和金属陶瓷条（2）一次浇注、一体成型，两者实现无缝牢固连接；

所述凸筋条（12）预留出适配凸块（22）的边槽（121）；

所述高铬耐磨合金辊套（10）及消失模基体（1）的弧度为45°；

步骤为：

一、在消失模基体（1）的凹槽条（11）以及边槽（121）中，适配式压入金属陶瓷条（2），当金属陶瓷条（2）分为弯曲头（21）和方形直条（23）两部分时，依次分别将其适配式挤压压入凹槽条（11）以及边槽（121）中；

二、将高铬耐磨合金材料高温熔融成金属液，其化学成分按照重量百分比为Mo：9％、Cr：9.0％、Ti:3.0％、C：2.8％、V:2.0％、Nb:1.0％、Mn：0.5％、Si:0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质；

三、然后将消失模基体（1）埋入砂箱中并将砂箱封闭，对砂箱进行真空处理，压强

0.07MPa，时间25分钟，然后向与消失模基体（1）连接的浇注系统中浇注步骤二的金属液，浇注的温度为1385℃，速度为0.45m/s，消失模基体（1） 消失后由金属液取代生成高铬耐磨合金辊套（10），金属陶瓷条（2）原位嵌入进高铬耐磨合金辊套（10）中；

四、冷却后去掉砂箱取出铸件，对其清磨、热处理后，得到消失模铸造高铬耐磨合金和金属陶瓷条复合辊套。