1.一种插管的同步压边打孔装置，其特征在于，包括底座、转盘、双位插管夹具、顶位气缸、压边机构、冲孔机构以及下料机构；所述底座上安装有所述转盘，且底座与转盘之间设有间隔空间；所述转盘的边上均布设有四个工位槽，且所述工位槽按转盘的转动加工方向依次为上料工位、压边工位、冲孔工位和下料工位；每个工位槽上均安装有双位插管夹具，每个双位插管夹具的下方对应位置均安装有顶位气缸；所述底座上设置有支撑架体，所述支撑架体上连接有压边机构和冲孔机构，且所述压边机构设置在压边工位相对应的位置上，所述冲孔机构设置在冲孔工位相对应的位置上；所述底座上还安装下料机构，且所述下料机构设置在下料工位相对应的位置上；

所述双位插管夹具包括夹板、轴承座、顶升部件和转轴，所述夹板连接在所述工位槽上，所述夹板的顶面两端均安装有轴承座，每个所述轴承座上连接转轴，所述转轴的一端用于套接插管；所述夹板上还连接顶升部件；所述顶升部件的上端设有与插管相匹配的弧形凹槽，顶升部件的下端与顶位气缸的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述顶升部件包括拖台、顶柱、弹簧限位块、限位柱、第一复位弹簧、第二复位弹簧和翘板；所述夹板的两端分别贯穿有所述限位柱；两根限位柱的顶端均与拖台的底端接触连接，两根限位柱的下端均与弹簧限位块连接；所述限位柱在夹板和弹簧限位块之间套接有第一复位弹簧；所述顶柱的上端从下到上依次贯穿弹簧限位块、夹板和拖台；所述拖台中的顶柱位置处设有空腔体，所述空腔体位置的顶柱穿套有第二复位弹簧，且顶柱与第二复位弹簧连接的上端连接处设有用于限位的轴颈；设有所述顶柱底端设有卡帽，所述卡帽处连接有翘板，且所述翘板的中部与转盘的底端活动连接。

3.根据权利要求2所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述转轴套接有插管的一端设有防呆斜口；所述转轴穿套在轴承座位置设有限位孔，所述轴承座的侧端设有与所述限位孔相适配的限位插销。

4.根据权利要求3所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述拖台的底端分别设有与两根所述限位柱相适配的限位凹槽；两根所述限位柱的顶端分别插入限位凹槽形成接触连接。

5.根据权利要求3所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述压边机构第一连接件、第二连接件、电机、滑台气缸、垂直气缸、吹气部件和压边部件；所述第一连接件的顶端与支撑架体固定连接，底端分别与两个所述滑台气缸固定连接；两个所述滑台气缸的滑台输出端分别固定连接所述电机；两个所述电机的输出轴分别与所述转轴的另一端连接；

所述第二连接件的顶端与支撑架体固定连接，第二连接件的下端设有两个连接块；两个连接块分别与两个所述压边部件和两个所述吹气部件滑动连接；两个所述垂直气缸分别与两个连接块固定连接；

所述压边部件包括连接板、连接杆和两个滚轮；所述垂直气缸的输出端与所述连接板连接；所述连接板的一侧与第二连接件的侧端为滑动连接，连接板的另一侧上分别固定连接两个所述连接杆的上端；每根所述连接杆的下端与所述滚轮活动连接；

所述吹气部件上端与所述连接板固定连接，吹气部件的下端设有吹气嘴；所述吹气嘴与滚轮的安装位置相对应。

6.根据权利要求5所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述转轴与电机连接的设有凹件，所述电机的输出轴上设有与所述凹件相适配的凸件。

7.根据权利要求4所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括第三连接件、第四连接件、冲孔气缸、推动气缸、加温器；所述第三连接件的顶端与支撑架体固定连接，底端分别与两个所述冲孔气缸连接；所述冲孔气缸的输出端上设有冲头；所述冲头的位置与套接在转轴的插管位置相对应；所述第四连接件的顶端与支撑架体固定连接，第四连接件的下端设有两个安装板；两个所述安装板均安装有所述推动气缸；所述推动气缸的输出端上连接有加热器；所述加热器的加热端与插管的冲孔加工位置相对应。

8.根据权利要求3所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，所述下料机构包括支撑架、伸出气缸、夹爪气缸和夹爪；所述支撑架上安装有伸出气缸；所述伸出气缸的输出端与两根插管对应位置均安装有夹爪气缸；两个所述夹爪气缸的输出端均连接有夹爪。

9.根据权利要求7所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，位于夹爪下方的底座上设有下料槽。

10.根据权利要求3所述的插管的同步压边打孔装置，其特征在于，在上料工位、压边工位和下料工位时，所述顶位气缸的输出端对应在翘板远离所述卡帽的一端上；在冲孔工位时，所述顶位气缸的输出端对应在弹簧限位块上。