1.一种分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采用静电纺丝工艺制备具有纤维直径纳米级、孔径为微米级的聚乳酸PLA纤维膜；

步骤2：对静电纺丝制备的PLA纤维膜进行醇解，实现膜材料的平面收缩，调控PLA纤维膜的孔径大小及分布；

步骤3：对PLA纤维膜进行亲水改性处理，获得超亲水的PLA纤维膜。

2.根据权利要求1所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤1中按照体积比为(6 9):( 4 1)的二氯甲烷与N,N‑二甲基甲酰胺配制聚乳酸~ ~PLA溶液，磁力搅拌器搅拌12 h制得PLA纺丝液，PLA纺丝液的含固量为9 12 wt%。

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3.根据权利要求2所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，将制得的PLA纺丝液加入静电纺丝装置中，在纺丝电压为12 15 kV、纺丝距离为12~ ~

18 cm、纺丝速率为0.01 0.03 mL/min、滚筒接收装置转速为100 300 r/min、环境温度为20~ ~

30 ℃、相对湿度为40 60 %的工艺条件下，制得PLA纤维膜。

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4.根据权利要求3所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤1中PLA纤维膜的纤维直径为400 600 nm，平均孔径为2.0 2.5 μm，孔隙率为85~ ~

90 %。

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5.根据权利要求1所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，将步骤1制得的PLA纤维膜置于体积比为(6 10):(4 0)的乙醇和水溶液中，乙醇用~ ~量为20 50 mL，在20 30℃条件下，静置10 30 min，使得PLA膜材料的平面收缩。

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6.根据权利要求5所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，将步骤2中醇化处理的PLA纤维膜置于氨基类硅氧烷摩尔质量为0.005 0.01 mol的~乙醇溶液中，乙醇溶液中乙醇用量为5 15 mL，乙醇溶液的乙醇与水的体积比为1:(1 5)，在~ ~

20 30℃条件下，静置10 30 min，通过氨基类硅氧烷的偶联和水解作用在PLA纤维膜的表面~ ~接枝亲水基团。

7.根据权利要求6所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，将步骤3中氨基类硅氧烷处理的PLA纤维膜置于体积比为1:（1 3）:（2 6）的正硅酸~ ~乙酯、水和乙醇的混合溶液中，正硅酸乙酯用量5 15 mL，添加氨水调节反应体系的pH值为9~

12，在20 30℃条件下，超声强化10 30 min，在PLA纤维膜的纤维表面通过溶胶‑凝胶法制~ ~ ~备的二氧化硅纳米颗粒构筑粗糙的亲水表面。

8.根据权利要求6所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，所述氨基类硅氧烷为3‑氨丙基三甲氧基硅氧烷、3‑氨丙基三乙氧基硅氧烷、3‑氨丙基二甲基乙氧基硅烷中的任意一种或组合。

9.根据权利要求7所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤3制得的超亲水PLA纤维膜具有亚微米级的孔径结构，平均孔径为500 800 nm，~孔隙率为65 70 %。

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10.根据权利要求7所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤3制得的超亲水PLA纤维膜的水接触角为23.2°24.8°，水下油接触角为~

152.3°162.5°，水包油乳液的乳化油截留率为99.4 99.8 %。

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