1.一种具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)将高分子聚合物、含有酸酐基团的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)和致孔剂溶解于有机溶剂中配置成一定浓度的铸膜液，经真空脱泡后倾倒于玻璃板上刮制成液膜，然后转移到凝固浴中通过浸没沉淀相转化法制备得到高分子聚合物与SMA共混膜；(2)将具有端羟基的超支化聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚溶解于水配制成一定浓度的水溶液，对高分子聚合物与SMA共混膜浸泡于聚醚溶液中，在催化剂作用下膜表面的酸酐基团和超支化聚氧丙烯聚氧乙烯醚上的端羟基发生酯化作用，将超支化聚醚接枝到膜的表面；

所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)或聚四氯乙烯(PTFE)中的一种。

2.依据权利要求1中所述的具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于：控制高分子聚合物和SMA的共混比，确保高分子聚合物/SMA共混膜的表面含有酸酐基团；超支化聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚含有大量以羟基为封端基的结构，保证酯化反应的顺利进行；

所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)或聚四氯乙烯(PTFE)中的一种；

所述SMA的分子量为2000至20000Da。

3.依据权利要求1中所述的具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于：所述的超支化聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚的结构通式如下：其中，x为5～50，y为10～100。

4.依据权利要求1中所述的具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于制备高分子聚合物/SMA共混膜和控制条件为：(1)SMA和高分子聚合物用量的质量比为0.2∶1～1∶1，二者总质量占铸膜液总质量的

10％～25％；

(2)有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)，N-甲基吡咯烷酮(NMP)或者二甲基亚砜(DMSO)中的一种；

(3)致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或氯化锂中的一种，其含量占总铸膜液质量的

0.5％～20％；

(4)凝固浴为水、乙醇、甲醇、DMF和DMAc、NMP中的一种或几种混合液；

(5)共混温度为70℃，共混时间为6～24h；

(6)铸膜液粘度控制范围1000-2500mPa·s；

所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)或聚四氯乙烯(PTFE)中的一种。

5.依据权利要求1中所述的具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于：高分子聚合物/SMA共混膜呈现出非对称结构，包括致密的皮层、指状中间层和海绵状底层-2 -1结构；表面平均孔径为100nm～300nm，孔隙率为50％～90％，纯水通量100L·m ·h ～

600L·m-2·h-1。

6.依据权利要求1中所述的具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于接枝反应和控制条件为：(1)超支化聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚水溶液的浓度为0.5g/L～5g/L；

(2)催化剂为对甲苯磺酸、盐酸或硫酸中的一种或任意混合物；

(3)反应温度为40～90℃，反应时间为2～15h。

7.依据权利要求1中所述的具有破乳功能的超亲水聚合物膜的制备方法，其特征在于：所述超支化聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚在PVDF/SMA膜表面的接枝率为5％～50％。