1.一种激光熔覆制备多层复合网状结构钛基涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、准备熔覆粉末，熔覆粉末包括第一混合粉末：95wt.%Ti，5wt.%Ni以及第二混合粉末

80.75‑90.25wt.%Ti，4.25‑4.75wt.%Ni，2.5‑10wt.%ZrN，0‑7.5wt.%TiB2两种，分别混合均匀；

S2、准备工件，对纯铜基体表面进行预处理；

S3、用无水乙醇将两种熔覆粉末分别拌糊，首先涂覆第一混合粉末在基体上烘干，对基体进行预热，采用激光熔覆技术在纯铜基体上进行熔覆，打磨表面氧化层；

S4、在步骤S3得到的熔覆层上涂覆第二混合粉末，烘干，对基体进行预热，采用激光熔覆技术熔覆第二混合粉末，打磨表面的氧化层；

S5、重复步骤S3和S4，两种熔覆粉末交替熔覆，在纯铜基体表面制备硬/软层交替分布的层状异质结构涂层；

步骤S1中金属Ti粉末的平均粒度为100 150μm，纯度为99.5%；Ni为雾化Ni粉末，平均粒~度为45 100μm，纯度为99.5%；ZrN粉末的平均粒径为3 5μm，纯度为99.9%；TiB2粉末的平均~ ~粒径为3 5μm，纯度为99.5%；

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第一混合粉末、第二混合粉末的制备是通过行星球磨机进行混粉，转速为300r/min，混粉末时间为2h；

步骤S2中纯铜基体用角磨机去除表面污渍和氧化物，用无水乙醇清洁表面，自然风干；

步骤S3、S4中在涂覆混合粉末烘干后，用墨汁将试样表面除预置粉末区域外进行黑化处理，之后进行基体预热；

步骤S3、S4中的烘干温度设定为100℃，保温时间为1h；

用自耦变压器控制电炉盘实现对基体的精准控温，对纯铜基体进行预热处理，预热温度为750℃，预热过程中通入氩气；

激光熔覆的激光功率P为2000W‑2600W、扫描速度V为5‑7mm/s、光斑尺寸D为10×2mm2，预置粉末厚度为1mm；

激光熔覆第一混合粉末的激光功率P为2000W、扫描速度V为5mm/s、光斑尺寸D为10×

2mm2，预置粉末厚度为1mm；激光熔覆第二粉末的激光功率P为2400‑2600W、扫描速度为5‑

7mm/s，光斑尺寸D为10×2mm2，预置粉末厚度为1mm。