1.一种改善镁合金板边裂的轧制方法，将其特征在于，包括如下步骤：S1、将尺寸为300×220×10mm的镁合金坯料加热至400℃，进行首道次轧制，分别将两个对称设置的异形轧辊进行轴向移动，通过两个异形轧辊端部的曲度，将镁合金板材两端的上下表面分别预制出高度为2mm和长度为10mm边部凸起，压下率为40%；

S2、第二道次轧制，继续将两个异形轧辊逐渐进行轴向移动，通过两个异形轧辊端部轮廓曲线相对位置的变化，使得镁合金板材边部凸起减小到高度为1mm，水平长度为4mm，压下率为33%；

S3、第三道次轧制，将两个异形轧辊进行轴向移动，使两个异形轧辊的曲度部分与镁合金板材脱离接触，通过两个异形轧辊的圆柱部分，将镁合金板材最终轧至薄板，完全消除边部凸起，压下率为25%；

所述异形轧辊包括轧辊主体，所述的轧辊主体为圆柱结构，异形轧辊辊身的直径为

210mm，辊长为480mm，异形轧辊一端加工出的曲度部分长为80mm，曲度部分端部最小直径为

180mm，曲度部分为直线，曲度角为10°；

所述异形轧辊能够进行轴向移动；

所述轧辊主体一侧的曲度为直线或曲线。