1.一种改善稀土镁合金塑性成形的制备方法，其特征在于，以Mg-Gd-Er-Zr为体系，在体系中加入微量金属元素，形成合金Mg-Gd-Er-Zr-X，其中含有8.0wt％～10.0wt％的Gd，

0.8wt％～1.5wt％的Er，0.3wt％～0.7wt％的Zr，0wt％～0.2wt％的X元素，X元素选自Al、Ca、Sn中的一种优选Sn，不大于0.2wt％的不可避免的夹杂物，其余量为镁；采用传统的挤压、轧制技术，通过调控熔炼工艺，挤压相关参数如挤压温度、挤压速度、挤压比，轧制相关参数如轧制速度、轧制温度、压下量，以及热处理条件，最后得到具有优异的宏观表面以及良好力学性能的镁合金板材。

2.按照权利要求1所述的一种改善稀土镁合金塑性成形的制备方法，其特征在于，主要步骤为：(1)首先采用井式电阻炉中和低碳钢金属模具获得Mg-Gd-Er-Zr-X合金金属铸锭；

(2)对各合金进行温度为450～475℃时长为4.5～5h的固溶处理，并置于室温水中淬火；(3)将固溶处理后的合金进行热挤压；(4)将挤压后的合金进行热轧制获得最终的镁合金板材。

3.按照权利要求2所述的一种改善稀土镁合金塑性成形的制备方法，其特征在于，步骤(3)在同一挤压工艺参数下进行挤压，挤压速率0.3～0.6mm/s，挤压温度为435～450℃，挤压比为18～20。

4.按照权利要求2所述的一种改善稀土镁合金塑性成形的制备方法，其特征在于，步骤(4)轧制工艺：将挤压后的合金采用交叉轧制的方法进行轧制，轧制保温温度区间均为425℃～450℃，轧制速率为8～10m/min，单道次的轧制压下量为8％～15％，每道次之间回炉保温时间为15min～20min，累计变形量在80％，最后获得镁合金板材。